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铸坯质量及控制 武汉中飞扬测控编辑 连铸坯质量及控制 连铸坯质量的含义是什么？ 最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。从广义来说，所谓连铸坯质量是 指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。它的含义是： 铸坯纯净度 （夹杂物数量、形态、分布、气体等）。 铸坯表面缺陷 （裂纹、夹渣、气孔等）。 铸坯内部缺陷 （裂纹、偏析、夹杂等）。 铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。也就是说要把钢水 搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫， 冶炼及合金化 过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。 铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。它是与结晶器坯壳 形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。必须控制 影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接 扎制的前提。 铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。 合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部 质量的前担。 因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连 铸的不同阶段 钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术， 对铸坯质量进行有效控制。 提高 铸钢种的纯净度有哪些措施？ 纯净度是指钢中 金属夹杂物的数量、形态和分布。要根据钢种和产品质 量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手： 尽可能降低钢中[O]含量； 防止钢水与空气作用； 减少钢水与耐火材料的相互作用； 减少渣子卷入钢水内； 改善钢水流动性促进钢水中夹杂物上浮。 从工艺操作上，应采取以下措施： （1）无渣出钢：转炉采用挡渣球 （或挡渣锥），防止钢渣大量下到钢包。 （2 ）钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以均匀温度、微调成分、 降低氧含量、去除气体夹杂物等。 （3 ）无氧化浇注：钢水经钢包精炼处理后，钢中总氧含量可由130ppm 下降到20ppm 以下。 钢包→中间包注流不保护或保护不良，则中间包 钢水中总氧量又上升到60 ～100ppm 范围，恢复到接近炉外精炼前的水平， 使炉外精炼的效果前功尽弃。 （4 ）中间包冶金：中间包采用大容量，加挡墙和坝等是促进夹杂物上浮 的有效措施。 （5 ）浸入式水口+保护渣：保护渣应能充分吸收夹杂物。浸入式水口材料、 水口形状和插入深度应有利于夹杂物上浮分离。 提高 铸坯表面质量有哪些措施？ 铸坯表面缺陷主要是指夹渣 、裂纹等。 表面缺陷严重，在热加工之前 必须进行精整，否则会影响金属收得率和成本。生产表面无缺陷铸坯是热 送热装的前提条件。 铸坯表面缺陷形状各异，形成原因是复杂的。从总体上说，铸坯表面缺陷 主要受结晶器钢水凝固过程的控制。为保证表面质量，在操作上必须注意 以下几点： （1）结晶器液面的稳定性：钢液面波动会引起坯壳生 的不均匀，渣子 也会被卷入坯壳。试验指出：液面波动与铸坯皮下夹渣深度的关系 下： 液面波动范围，mm 皮下夹渣深度，mm ±20 ＜2 ±40 ＜4 ＞40 ＜7 当皮下夹渣深度＜2mm ，铸坯在加热时可消除，夹渣深度在 2～5mm 时铸 坯必须进行表面清理。钢液面波动在≤±10mm ，可消除皮下夹渣。因此， 选择灵敏可靠的液面控制系统，保证液面波动在允许范围内，是 常重要 的。 （2 ）结晶器振动：铸坯表面薄弱点是弯月面坯壳形成的“振动痕迹”。振痕 对表面质量的危害是：①振痕波谷处是横裂纹的发源地，②波谷处是气泡、 渣粒聚集区。为此，采用高频率小振幅的结晶器振动机构，可以减少振痕 深度。 （3 ）初生坯壳的均匀性：结晶器弯月面初生坯壳不均匀会导致铸坯产生 纵裂和凹陷，以致造成拉漏。坯壳生 的均匀性决定于钢成分、结晶器冷 却、钢液面稳定性和保护渣润滑性能。 （4 ）结晶器钢液流动：结晶器由注流引起的强制流动，不应把液面上的 渣子卷入内部。浸入式水口插入深度小于 50mm，液面上渣粉会卷入凝固 壳，形成皮下夹渣；浸入式水口插入深度＞170mm，皮下夹渣也会增多。 因此，浸入水口插入深度和出口倾角是 常重要的参数。 （5 ）保护渣性能：应有良好的吸收夹杂物能力和渣膜润滑能力。 提高 铸坯内部质量应采取哪些措施？ 铸坯内部质量是指低倍结构、成