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浅议地下室混凝土质量控制几点体会 　　[摘要]通过优化配合比设计、混凝土浇筑、后浇带预留方面采用措施，有效控制地下室混凝土质量的体会。 [关键词]体会 地下室混凝土 配合比混凝土浇筑 后浇带预留 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： [引言]我公司施工的彰泰澳洲假日二期工程（25#、26#、28#楼）喜获广西优质工程奖，该工程位于桂林市风景如画的漓江东侧。建筑面积7960 m2，地下一层为整体地下室，地上六层。地下室面积4200m2，设三道楼梯出入口和两道汽车出入口。整个地下室平面为扁长矩形，总长度120m，总宽度35m，底板厚度450mm，外墙（剪力墙）厚度350mm。混凝土强度等级C35，防水等级为一级，抗渗等级S8，为确保混凝土的质量，实现防水抗渗要求，着重对配合比设计、混凝土浇筑、后浇带预留等方面，采取一系列控制措施，取得了较好的效果，现就这几方面谈谈体会。 1：通过进行优化混凝土配合比设计及原材料的选择,在保证混凝土设计强度等级及抗渗性能的前提下,尽量减少水泥用量,达到降低混凝土水化热的目的，从而减少干裂，提高底板混凝土抗裂性能，增强防水能力。 1.1 采用技术措施，改善混凝土的性能 ①选择低水化热的水泥，降低混凝土的水化热。 ②掺用适量JL-W缓凝型泵送剂，起到缓凝作用和减水作用，在水灰比不变的情况下，同样达到强度却能减少水泥用量，从而降低水化热。 ③采用Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥，也降低水化热，改善混凝土施工和易性，使温升得到控制，减少干裂，提高底板混凝土抗裂性能。 ④掺用适量UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，防止因混凝土收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力。 1.2 根据以上措施，合理的选择材料 ①水泥：选用鲁山普通硅酸盐52.5水泥，进场时附有合格证，产品的试验报告，进场后经复检合格才能使用。 ②细骨料：选用细度模数为2.8的平乐中砂，含泥量为1.8%。 ③粗骨料：选用连续粒级为5～31.5mm的级配碎石，含泥量为0.8%。 ④水：使用可供饮用的自来水。 ⑤粉煤灰：选用来宾生产的Ⅱ级优质粉煤灰(掺量:水泥用量的12%)。 ⑥外加剂：JL-W缓凝型泵送剂(掺量:水泥用量的3%)及UEA微膨胀剂(掺量:水泥用量的8%-10%)。 1.3 为了防止混凝土内外温度梯度超出允许范围（不大于25摄氏度）而出现裂纹和裂缝，在选材方面进行拌合物温度计算和检测。 ①计算混凝土的拌合温度Tc：根据实际混凝土原材料的温度测量值和配合比用量及各材料的热容，计算得到下表一。 混凝土原材料质量、热容、热量和温度表 表一 由上表计算结果得到： Tc=∑Ti×Wc/∑Wc=72869.5/2826.56=25.8℃ ② 计算混凝土浇筑温度Tj：测得输送混凝土时间为5min，浇筑完毕耗时一小时左右，天气温度Tq为28.5℃，温度损耗系数Q取0.297，则 Tj=Tc+(Tq-Tc)Q=25.8+(28.5-25.8)*0.297=26.6℃ ③ 计算混凝土水化热温升Tt：52.5普通硅酸盐水泥发热量Q为461KJ/kg ，Tt ===51.32℃ ④ 计算混凝土内部最高温度: Tmax=Tj+Tt×ξ ,ξ取0.31,则 Tmax=26.6+51.32×0.31=42.5℃ 故混凝土内外温差=42.5℃-28.5℃=14.5℃＜25℃（规范要求）,在允许范围内。 1.4 确定合理的配合比：采用现场泵送混凝土，其坍落度为155mm，混凝土配合比如表二所示。 表二 效果：①.地下室混凝土的施工过程中,做了16组混凝土抗压强度试块和7组混凝土抗渗试块，经过试验，试压强度数据统计如表三所示。 因此,试块的抗压强度符合设计要求。 试验结果证明，7组混凝土抗渗试块性能均满足要求。证明施工的地下室混凝土达到预期目的。 ②.由于采用Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥，节约55吨水泥，降低了成本。 ③.通过现场混凝土施工，在施工进度和施工质量保证的前提下，改善了混凝土的和易性。 2：为了确保混凝土密实，在混凝土浇筑方面采取以下措施。 2.1 施工准备： ① 材料进场严把质量关，开盘前备好料并有效保证供料的连续性。 ② 机械设备全面检查，保证能够处于良好运转状态，并适当配备备用机具（如使用泵送混凝土时的塔吊预备等）。 2.2 施工顺序的安排：（跳区法浇筑） ①以地下结构设计的三条后浇带作为分区施工缝，采用跳区法浇筑，按图示一所示，施工顺序从1区—2区—3区—4区，可以降低混凝土的水化热