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浅议悬臂连续梁张拉计算和施工控制要点 　　摘要：本文通过江屋特大桥跨珠岗运河悬臂连续梁的张拉施工，论述纵向预应力筋张拉的计算方法和施工控制要点，并对实测伸长值与设计理论伸长值进行比较判断梁体预应力的准确性和可靠性。 关键词：悬臂连续梁；纵向张拉；计算；施工控制 中图分类号：TH213文献标识码： A 文章编号： 1、工程概况 江屋特大桥在179#～182#墩跨珠岗运河设置1联(32+40+32)m连续梁，连续梁悬灌段混凝土按2.5m～3m一节分段进行浇筑，0#块为10m，合拢段为2m，边跨现浇段为11.5m。自中跨两侧墩顶开始分段浇筑，墩顶0#块采用支架法施工，两侧1#块～5#块采用悬臂法对称灌筑，边跨A7块段采用支架法施工，合拢段6#块采用吊架法（三角挂蓝改装）施工。 2、预应力张拉施工 张拉过程由张拉力和钢绞线伸长值双重控制，以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。 2.1张拉工艺流程 图一预应力张拉工艺流程图 2.2张拉施工条件 1、锚下张拉力计算 纵向预应力索抗拉极限强度标准是1860Mpa，顶板索锚下张拉控制应力为1218.3Mpa，腹板锚下控制张拉应力为1302Mpa，底板通长索B6、B6′索锚下控制张拉应力为1209Mpa，其余底板索锚下控制张拉应力为1283.4Mpa，锚下张拉力计算公式为：P′=P×s×n/1000，其中P为锚下控制张拉力，S为单根钢绞线截面积（140mm2），n为钢绞线根数（12根）。 表一 锚下张拉力计算表 2、张拉工具校核及油表读数计算 张拉工具采用YCW300B千斤顶，最大张拉力为300T。油表采用0.4级油表，校正有效期可为一个月或张拉作业达到300次。根据校核报告中给出的曲线方程式计算出对应油表的读数，以1#块顶板数据为例。 表二 顶板油泵压力表读数计算表 3、梁体强度 混凝土强度达到95%，弹性模量达到设计要求且龄期不少于7天时，进行张拉。 4、管道摩阻力试验 通过现场摩阻力试验测得，顶板管道压缩值量为2mm。 2.3张拉工艺方法 1、下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。下料完成后穿束前，采用下垫上盖的方式堆放钢绞线。 2、穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。 3、张拉时采用双控，即以油表读数为主，钢绞线伸长值校核为辅。为保证在施加应力过程中梁体受力均衡，在张拉时必须使用四台千斤顶同步对称施工，两端各设一名管理人员进行跟踪控制，用对讲机进行联络，为做到同步，张拉时需要分级进行或每端将两台千斤顶串联起来。预应力张拉前在夹片处钢绞线上画线作记号，待预应力张拉后量测。 4、伸长量的计算 ⑴、钢铰线张拉的理论伸长值△L（mm）按下式计算： △L=（PPL）/（APEP） 式中：PP—钢铰线的平均张拉力（N）； L—钢铰线的长度（mm）； AP—钢铰线的截面积（mm2）； EP—钢铰线的弹性模量（N/mm2）。 ⑵、钢铰线张拉的实际伸长量： 分别量取10%、20%、100%三个节段的油缸、工具夹片伸长量L1、L2、L3及J1、J2、J3。则钢绞线实际伸长值为： L=△L1+△L2-△L3-△L4 式中：△L1——从初张拉至最大张拉力间千斤顶活塞的实测伸长值，为L3-L1； △L2——初拉力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值代换，为(L2-L1)-(J1-J2)； △L3——两端工具锚夹片的实测回缩值，为J1-J3; △L4——其它需要扣除的压缩值；根据现场孔道摩阻试验确定为2mm。 以1#块顶板张拉索为例，张拉数据见下表： 表三 纵向张拉伸长值记录表单位：mm 从表中数据可以分析出，实际伸长值与理论伸长值的误差在±6%范围内，满足设计要求。 5、张拉锚固 钢铰线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固，锚固完毕后并经检验合格后即可用砂轮切割多余的钢铰线，但外露长度不小于30mm。两端锚环与夹片间的空隙采用高强砂浆封堵。 2.4张拉过程的问题处理 滑丝、断丝现象在钢绞线张拉时很少发生，一旦发生必须查明原因，采取相应措施处理，避免类情况再次发生。 滑丝原因：夹片硬度不足，不能有效啮合钢绞线；锚板锥孔与夹片之间有杂物或不光滑，夹片不能有效楔入锥孔内，形不成对钢绞线充分啮合力；锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他杂