ProENGINEERWildfire5.0产品设计及加工制造项目教程徐华建熊晓红_项目十四下模板零件铣削NC加工.pptVIP

项目十四 下模板零件铣削NC加工 项目十四 下模板零件铣削NC加工 项目十四 下模板零件铣削NC加工 一 铣削制造窗口界面 ： 二 铣削制造方法 二 铣削制造方法 二 铣削制造方法 二 铣削制造方法 二 铣削制造方法 三 创建铣削制造几何 三 创建铣削制造几何 三 创建铣削制造几何 四 实例讲解 1 实例讲解—下模板零件铣削NC加工 1 实例讲解—下模板零件铣削NC加工 1 实例讲解—下模板零件铣削NC加工 2 自测实例:文字雕刻零件NC铣削加工 2 自测实例:文字雕刻零件NC铣削加工 2 自测实例:文字雕刻零件NC铣削加工 2 自测实例:文字雕刻零件NC铣削加工 上机练习： 1 基本掌握型腔铣削加工的创建方法 。 2 基本掌握雕刻铣削加工的创建方法。 3上机练习下模板零件铣削NC加工和文字雕刻NC铣削加工 。 * * 尚辅网 / 主要授课内容： 1．铣削制造模型窗口界面 2．铣削制造方法 3、创建铣削制造几何 4 ．实例详解 【知识目标】： 1．掌握铣削机床和刀具的选用方法。 2．掌握铣削加工操作和体积块铣削、雕刻铣削NC序列的创建方法。 3. 掌握铣削加工参数的设置和加工刀具轨迹创建方法。 4. 正确使用后置处理器生成零件加工自动编程的方法。 【项目导入】： （1）按结构及尺寸要求创建零件模型NO14-1，将零件保存在文件夹。 （2）对零件中间型腔槽进行粗加工铣削，保留精加工余量0.5，创建加工制造文件，选择机床和刀具，设置加工参数，设计刀具路径，生成NC数控编程程序文件。 铣削制造窗口界面 一 铣削制造方法 二 项目十四 下模板零件铣削NC加工 创建铣削制造几何 三 实例讲解 四 返回 选择铣削操作后，在界面上端图标工具栏中呈现出“NC铣削” 图标，同时在下拉菜单“步骤”中增加了铣削相关的加工方法 1、体积块粗加工： 定义一个铣削体积块，按层切面切除 “铣削体积块”内的材料，所有层切面 都与退刀面平行，粗加工或半精加工。 主要使用场合：表面粗加工铣削、型腔槽或切口的粗铣削 刀具形式：平端铣刀、球状铣刀等 2、端面铣削加工 ： 用平端铣刀或球状铣刀对工件进行表面加工，铣削的几何要 素可选取平行于退刀平面的一个平面曲面、多个共面曲面或 铣削窗口 。 端面铣削也属于粗加工。 主要切削参数：切削进给、步长深度、跨度、安全高度、主 轴速率，是必须输入的参数 3、局部铣削：对零件粗加工后不能加工的拐角进行局部铣削加工，共有四种方式： 去除“上一 NC 序列”“体积块”、“轮廓” 、“曲面”、“局部铣削” 通常使用较小的刀具。 4、曲面铣削：对水平或倾斜曲面进行铣削，所选曲面必须具有连续的刀具路径 。 有多种方法可定义切削和生成刀具路径 ： 直切 - 通过一系列的直切铣削所选曲面 ； 自曲面等值线 - 由下列曲面 u-v 直线铣削所选曲面 ； 切削线 - 通过定义第一个最后一个及一些中间切口形状来铣削所选曲面 投影切削 - 对选取的曲面进行铣削时，首先将其轮廓投影到退刀平面上，在曲面上创建一个“平坦的”刀具路径 (使用适当的扫描类型)，然后将刀具路径重新投影到原始曲面 主要切削参数：切削进给、跨度、安全高度、主轴速率，是必须输入的参数 5、轮廓铣削： 轮廓铣削可用来粗铣削（或精铣削）垂直或倾斜的曲面。所选曲面必须留出连续的刀具路径。切削深度由所选曲面的深度来定义。 主要切削参数：切削进给、步长深度、跨度、安全高度、主轴速率，是必须输入的参数。 6、轨迹铣削： 沿用户定义的刀具运行轨迹进行铣削，可用来铣削水平槽，刀具形状必须与槽的形状一致。用于 2 轴和 3 轴 NC 序列。 主要切削参数：切削进给、安全高度、主轴速率，是必须输入的参数。 返回 7、雕刻铣削： 刀具沿曲线或“凹槽”修饰特征铣削加工。刀具直径决定切削宽度。有两种方法定义刀具的轨迹：草绘曲线和凹槽修饰。 主要切削参数：切削进给、安全高度、主轴速率，是必须输入的参数。 8、螺纹铣削： 在圆柱表面上切削内外螺纹。创建“螺纹”铣削 NC 序列时，必须使用螺纹刀具。 主要切削参数：螺纹进给量、主轴速率是必须输入的参数，在定义螺纹铣削切削时必须定义螺纹参数。 制造几何主要用于定义毛坯零件加工切除材料的范围 单击下拉菜单【插入】→【制造几何】，或单击“Mfg 几何特征”工具栏图标， 三种定义方式：铣削窗口、铣削曲面和铣削体积块。 1、铣削窗口： 2、铣削体积块几何 定义一个铣削的体积块，实际上是生成一组封闭的曲面组，曲面组内的材料被铣削加工，所定义的体积块必须与毛坯工件产生相交。体积块创建模式，可以采用拉伸、旋转、扫描、混合等方法生成曲面，经合并后生成封闭面组即体积块。 返回