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第五章 传质过程及塔设备 第五章 传质过程及塔设备 传质过程简介 气体的吸收 吸收塔的计算 传质过程简介 传质过程即物质质量传递的过程。单相传质 仅在一相中发生的物质传递 相间传质 通过相界面进行的传质过程 常见的传质过程 传质过程的方式 传质过程的方向与极限 传质速率 常见传质设备 常见传质过程 单相体系中，物质的传递方式 ： 相间传质 传质的方向： 以氨气吸收为例 传质速率＝ 塔设备 填料塔和板式塔 上述密闭容器能否用作工业吸收设备？ 对工业吸收设备有什么要求？ 为达到上述要求，目前工业上常用的吸收设备使塔设备。 填料塔 在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。 常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。 阶梯环 填料的种类：1、实体填料 板式塔 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。 塔板类型 错流塔板和逆流塔板 塔板是板式塔的基本构件，决定塔的性能。 逆流塔板（穿流式塔板）： 塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。 两种塔的比较 填料塔 结构简单，气体通过阻力小，便于用耐腐材料制造。 板式塔 生产能力大，塔效率稳定，较适合处理量大的系统。气体流过阻力大。 吸收概述 吸收中的相平衡关系——亨利定律 吸收速率与传质机理 吸收的依据和目的 依据：利用混合气体中各组分在液体中 作用： （1）原料气的净化。 （2）有用组分回收。 （3）制备有用溶液。 （4）废气治理。 吸收剂的选择 1 溶解度 溶解度越大，吸收速率越大,吸收剂用量越越少。 2 选择性 吸收剂要对溶质组分有良好的吸收能力,对其它组分基本上不吸收,或吸收甚微,否则不能实现有效的分离。 3 挥发度 挥发度越大,则溶剂损失量越大,分离后气体中含溶剂量也越大。 4 粘度 粘度越小,流动性越好,吸收速率越大,泵的功耗越小,且传质阻力减小。 5 温度敏感性 6 其它 要求无毒,无腐蚀性,不易燃,不发泡,冰点底,价廉易得,具有化学稳定性。 吸收操作的分类 按是否有化学反应分:物理吸收、化学吸收 按有无明显温度变化分:等温吸收、非等温吸收 按组分数分:单组分吸收、多组分吸收 按浓度分:低浓度气体吸收、 高浓度气体吸收 本章主要讨论:低浓度单组分等温的物理吸收。 稀溶液的气液相平衡关系——亨利定律 当总压不高时,在一定温度下,稀溶液上方气体溶质的平衡分压与溶质在液相中的摩尔分率成正比,这就是亨利定律。 其表达式为: p*=Ex E:亨利系数,由实验测定，单位与压强单位一致。 T? E? 溶解度? 在同一溶剂中，难溶气体的E值很大，易溶气体的E值则很小。 亨利定律的不同表达形式 相平衡与吸收的关系 传质过程的进行通过扩散完成 气体吸收的三个步骤： 1、溶质由气相主体向气、液两相界面的传递过程 单相中进行 2、溶质在相界面上溶解进入液相 相界面进行 3、溶质由液相界面向液相主体的传递过程 单相中进行 单相扩散 单相中的传质过程 分子扩散速率 1、分子扩散速率 扩散系数 扩散系数是物质的物性 常数 表示物质的扩散能力 受外界条件的影响，其值由实验测定。 定态扩散时，组分A在某方向上扩散δ距离，相应浓度由cA1变为cA2 ，菲克定律变为： 注：菲克定律适用于两组分A与B等分子逆向扩散。不适用于吸收过程。 一组分通过另一静止（停滞）组分的扩散（单向扩散） 斯蒂芬定律 2、对流扩散 凭藉流体质点的湍流和漩涡而引起的扩散称为对流传质。发生在湍流流体里的传质除分子扩散外更主要的是对流传质。 将一勺砂糖投于杯水中，片刻后整杯的水都会