木工机械安全操作规程汇编.doc

1.木工圆锯机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。 2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。 3、上岗作业准备 3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。 3.2 检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3.3 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经 2—3 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、安全操作规程 4.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 4.2 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 4.3 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 4.4 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片 15 厘米，不得用手硬拉。 4.5 木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 4.6 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 4.7 加工 2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接 料后不准猛拉。 4.8 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径 600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 4.9 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 4.10 停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。 5、其他注意事项 5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。 5.2 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。 平面刨（手压刨）1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。 2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。 3、上岗作业准备 3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。 3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经 2—3 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、安全操作规程 4.1 刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。 4.2 刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米，手指必须离开刨口 5 厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。 4.3 刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4.4 被刨木料的厚度小于 3 厘米，长度小于 40 厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在 1.5 厘米，长度在 25 厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。 4.5 被刨材料长度超过 2 米时，必须有两人操作；料头越过刨口20 厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。 4.6 木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。 4.7 被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。 4.8 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 4.9 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。 4.10 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。 5、其他注意事项 5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 5.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。5.3 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 1 厘米。 压刨床（单面和多面）1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并