围堰填筑施工作业指导书.doc

围堰施工作业指导书 1 总则 1.1.1为了规范员工的工作行为，为将草街航电枢纽厂房及冲沙闸工程建设成部优工程作贡献，特编制本作业指导书。 1.1.2本作业指导书依据“草街厂房及冲沙闸土建工程施工合同文件”、，参照“《碾压式土石坝施工规范》、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》、《砌体工程施工及验收规范》、《一期围堰施工技术要求（试行版）》”，结合草街工程实际管理情况及特点编制，仅限于本工程使用。 1.1.3对不按照本作业指导书操作，影响工程质量或造成质量事故的单位或个人，施工局将给予警告、经济处罚甚至辞退处理。 2 堰体填筑施工准备 2.1 基础清理与准备 在围堰填筑施工以前，根据堰基地面的具体情况，将基础表面的杂物、残碴、垃圾、淤泥、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，无用石碴经开挖弃至弃碴场。经监理工程师检查验收合格签证后方可进行底板喷射混凝土和填筑施工。在土工膜两侧，对粒径大于20cm的块石也必须进行清除，防止因碾压施工外力或围堰堰体沉降变形引起土工膜的破坏。围堰基础的清理主要采用型推土机配合液压反铲进行施工，并挖装至20t自卸汽车运至弃碴场或指定的其它部位堆弃。 2.2 填筑边线、坡度与高度的控制 围堰填筑施工必须严格按照设计图纸标注的尺寸和要求进行施工，控制填筑边线和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内。 围堰填筑每层施工开始以前，采用全站仪测放点线，标示出每层堰体的设计边线，然后再考虑30～40cm削坡厚度后确定出实际施工的填筑轮廓线， 做好标记、打出界桩。在填筑施工中严格遵照标示的填筑控制边线进行施工。每层堰体填筑完成，再采用全站仪测放点线，定出该层堰体底面和顶面的设计边线并做出明显的标记，然后采用挖掘机在专人指挥下进行削坡整平，局部再由人工辅以铁锹等进行削坡处理，经削坡处理后的坡面应力求平整顺直。 2.3填料要求及取料规划 堰体填筑各种物料要求和规划如下： 1）开采堆石料（Ⅰ区）：位于围堰背水侧EL181.0m以下，最大粒径不大于80cm，连续级配，不均匀系数大于15，空隙率小于24％；利用松木湾石料场弱风化～新鲜砂岩或基坑中风化～微新～新鲜砂岩。 2）基坑开挖料（Ⅱ区）：位于围堰迎水侧和背水侧EL181.0m以上，最大粒径小于80cm，连续级配，不均匀系数大于15，空隙率小于24％；采用基坑中弱风化～新鲜的砂质泥岩、砂岩。 3）过渡料Ⅰ区：位于围堰反滤层背水侧，连续级配，最大粒径不大于30cm，相对密度不小于0.8，渗透系数大于1×10-2cm/s。采用天然砂石料或人工加工级配骨料。 4）过渡料Ⅱ区：位于围堰土工膜迎水侧，连续级配，最大粒径不大于20mm，相对密度不小于0.8，渗透系数大于1×10－2cm/s；利用天然砂石料或基坑开挖料。 5）过渡料Ⅲ区：位于围堰排水棱体迎水侧和块石护坡背水侧，连续级配，最大粒径不大于20mm，相对密度不小于0.8，渗透系数大于1×10－2cm/s；利用天然砂石料或人工加工级配骨料。 6）反滤料a区：位于粘土心墙背水侧，连续级配，粒径范围要求0～40mm，渗透系数大于5×10－3cm/s，相对密度不小于0.7；利用天然砂石料或人工加工级配骨料。 7）反滤料b区：位于粘反滤料a区背水侧，连续级配，粒径范围要求0～50mm，渗透系数大于5×10－3cm/s，相对密度不小于0.7；利用天然砂石料或人工加工级配骨料。 8）粘土心墙料：压实度不小于95％，雨天局部不小于94％；利用大木桥土料场和基坑全强风化泥岩料，其中上游围堰EL202.0m和下游围堰EL200.0m以下部分采用大木桥土料，上游围堰EL202.0m和下游围堰EL200.0m以上部分可采用基坑全强风化泥岩料。 9）迎水面护坡块石料：粒径范围要求在40cm～60cm，采取微风化或新鲜砂岩料。 10）排水棱体块石料：粒径范围要求在80cm～120cm，采取微风化或新鲜砂岩料。 11）钢筋石笼块石料：单个块石粒径不小于25cm，采用弱风化～新鲜砂岩块石。 根据设计要求，基坑强风化料不能用于堰体填筑，所以必须考虑从外部运进堆石料；基坑强风化层挖除后，基坑料可直接上堰填筑。 3 围堰填筑施工 3.1施工程序及碾压参数 围堰填筑施工程序如下： 堆石料→过渡料Ⅰ区和反滤料区→粘土心墙区→过渡料Ⅱ区。具体堰体填筑施工程序为参见《填筑施工程序图》。 根据碾压试验各种物料的碾压参数及控制指标见表3，在施工过程中可根据实际情况进行调整。 表3 围堰填料压实参数表 料物种类 粘土心墙料 过渡料 反滤料 堆石料 分层铺料厚度（cm） 38 33 3