铝合金高速微小孔钻削工艺.PDFVIP

Future Cutting Tool 未来刀具 铝合金高速微小孔钻削工艺 Micro-Hole High-Speed Drilling Process for Aluminum Alloy 北京科技大学机械工程学院  唐  英  陈  泽  吴  权 随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集 成化、微型化，微小孔加工的数量越来越多，对加工质量 的要求也越来越高。尽管加工微小孔的工艺方法很多， 如激光束、电子束、离子束和电火花加工等，但在国内外 应用最广泛、实用性最强的仍是麻花钻机械钻孔。 的机身、蒙皮、压气机等常用铝合金 削速度切削。高速钻削时主轴的转 制造，以减轻自重。其典型用途还包 速通常在 10000r/min 以上。但是， 括飞机发动机和柴油发动机活塞、飞 铝合金熔点较低，温度升高后塑性 机发动机汽缸头、喷气发动机叶轮、 增大，在高温高压作用下，切屑界面 唐　英 北京科技大学机械工程学院副教 航空器结构铆钉、螺旋桨叶片、导弹 摩擦力很大，切屑易熔结在刀刃上而 授、博士后。主要从事高速切削理论及 构件、卡车轮毂、贮存容器、薄板加工 粘刀。熔结物被后续加工冲击脱落 应用、超硬切削机理及工艺、超精密微细 件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部 时也会造成刀刃缺损 [2] 。铝合金的 加工技术等方面的研究。发表学术论文 件、热交换器、印刷板、铭牌 、反光器 上述切削加工性使得其微小孔钻削 60 余篇，其中被 SCI、EI 收录 20 篇。 具等。 加工存在诸多工艺难点。这是因为， 另一方面，随着科学技术的发展 钻削加工是切削条件最恶劣的加工 和尖端产品的日益精密化、集成化、 方法之一，而钻削小孔，尤其是直径 微型化，微小孔加工的数量越来越 1mm 及以下的小孔，不但集中了钻 铝合金微小孔钻削加工 多，对加工质量的要求也越来越高。 削加工的全部难点，而且切削条件较 及其工艺难点 尽管加工微小孔的工艺方法很多，如 普通孔径钻削更为恶劣。具体体现 - 铝合金是以铝为主的合金总称， 激光束、电子束、离子束和电火花加 在以下几个方面 [3 4] 。 通过添加铜、硅、镁、锌、锰以及镍、 工等，但在国内外应用最广泛、实用 （1）微小钻头的刚度随孔径的 铁、钛、铬、锂等合金元素，在保持纯 性最强的仍是麻花钻机械钻孔 [1] 。 减小和钻孔长度比的增加而急剧下 铝质轻等优点的同时，其“比强度” 铝合金强度和硬度相对较低、对 降。为了尽量弥补微小钻头刚度的 可胜过很多合金钢，成为理想的结构 刀具磨损小，且热导率较高，使切削 不足，微小钻头的钻芯厚度相对较 材料，广泛用于机械制造、运输机械、 温度较低，所以铝合金的切削加工性 大：直径大于 1mm 的钻头的钻芯厚 动力机械及航空工业等方面。飞机