长石粒径对瓷砖烧结行为的影响-联合大学.PDFVIP

長石粒徑對瓷磚燒結行為的影響 許志雄 *柯涼友 聯合 大學材料科學工程學系 傳統陶瓷的製造過程，從原料到成品，都需要受到良好的控制，特冸是在原料組成成分固定的狀 況下，原料粒徑的掌控對於整個過程產生明顯的影響。現在瓷磚業者，除了採用快速燒成來達到 節省成本的目的，配方中原料的整合也是一種方法，本實驗中所使用的配方，長石比例高達 40% ， 改變其粒徑後，對於燒結胚體的機械強度、吸水率、孔隙率等，都有顯著的影響，長石平均粒徑 降低，胚體燒結緻密所需溫度降低、吸水率提前下降、抗折強度上升直到粒徑太小才又下降，長 石本身具有助熔劑功效，加上顆粒細小則表面能高，容易產生液相填補孔洞，體比重也相對上升。 藉由 SEM觀察，可以發現孔洞的幾何形狀與比例，隨著粒徑改變，其改變程度足以影響胚體機械 性質。 本實驗推測，長石粒徑過細，會在燒結過程產生大量液相，冷卻後轉換成為殘留玻璃，降低胚體 抗折強度。 關鍵字： 粒徑 、瓷磚、燒結行為 (1) 前言 均粒徑。進行不同的溫度燒製後，觀測各項數據的 在科學方法還沒導入之前，關於陶瓷的製作都 差異性，如：燒失率、收縮率、吸水率、視比重、 是靠經驗累積，製作過程中真正受到控制的因素少 體比重以及抗折強度。使用的壓製胚體規格分為兩 之又少，對於這些辛苦得來的經驗，工匠們將之視 種： 為秘密，用心保護，直到今天為止，傳統陶瓷的相 1.三公分圓錠，體積小冺於初期條件設定。 關研究成果依然有限。 2.5cmx10cm矩形胚體，主要目的於抗折強度 二次大戰後，對於擁有特殊性能的功能陶瓷需 測試。 求增加，引發近代陶瓷的發展，而傳統陶瓷的發 展，主要在於瓷磚以及衛浴瓷等民生用品上，對其 2.1原料製備 特性要求不高，因而不甚受到重視。 實驗所使用的配方包含：新會白土、中山黑 近年來生活水準提高，對於民生用陶瓷的需 土、福建一號長石、A 級長石、煙台特優長石、滑 求，在質與量兩方面的要求都有提升，也因此刺激 石、廣東陶石、伊冺石；原料分成兩大組，三種長 產學界合作研究。本實驗取用冠軍配方，調整其中 石一組，其他原料一組。三種長石依照特定粒徑 長石粒徑，觀測胚體燒結後各種機械性質，以期歸 (40μm 、30μm 、20μm 、10μm、5μm 、2μm)為目標 納出最佳的長石粒徑，增加產品的附加價值，降低 進行球磨並監控(Microtrac S3500;美國) ，球石為圓 生產過程所需的能源消耗，進而降低成本。本實驗 柱狀ZrO2 ，磨桶為氧化鋁材質。其他原料依照配 的主要目的，改變長石粒徑並研究其對胚體燒結行 方比例混合後，進行球磨一天，球石為氧化鋁圓 為的影響。 球，磨桶為氧化鋁材質。 2.2混合與造粒 (2)實驗方法與步驟 將研磨完成的原料，烘乾後粉碎，再依配方比 本實驗包括整個瓷磚的製作過程：原料製備、 例進行濕混一小時，烘乾後粉碎，再以噴霧器加水 乾壓成型以及燒製，主要控制變因在於長石原料製 調和成 6%含水率粉體，接著冺用 20目篩網進行手 備時，以不同時間長度進行研磨，控制其產生的平 工造粒，所得粉體以夾鏈袋密封備用。