防火防爆的设计措施.DOCVIP

浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计 0 引言 我国水泥熟料煅烧多采用煤粉作燃料，而煤粉浓度在爆炸下限浓度以上，有足够的氧气和足够的引燃能量时，极易引发火灾和爆炸事故。煤粉的爆炸特性见表1。 煤的挥发分也可用来近似判断煤粉的爆炸倾向性。一般情况下，煤的挥发分在25％以上易爆炸，挥发分在35％以上极易爆炸。因此，水泥厂煤粉制备系统的防火防爆设计尤为重要。 1水泥厂煤粉制备系统发生火灾爆炸的条件 1．1煤粉制备系统的流程与特征参数 球磨机或立磨煤粉制备系统流程分别见图1、图2，其主要特征参数见表2。 1．2煤粉制备系统火灾爆炸的主要条件 (1)煤粉的浓度在爆炸下限浓度以上。由表1、表2可知，水泥厂煤粉制备系统粉磨烟煤时，煤粉的浓度超过烟煤粉的爆炸下限浓度，容易发生爆炸。无烟煤粒度在100 m以下容易爆炸，水泥厂 粉磨煤粉的粒度在80 m以下的占85％～90％，在易爆炸范围。 (2)氧气的浓度。煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易发生爆炸。一般情况下，水泥厂煤粉制备系统氧气浓度／Jx~Jz14％是相对安全的。使用篦冷机热风氧气浓度约为21％，是容易发生爆炸的；使用窑尾废气氧气浓度为5％ 10％，是相对安全的。 (3)具有引燃能量。煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者是直接火源。篦冷 机热风的温度为350～450℃，窑尾废气的温度为300～330℃。粉磨烟煤时，使用这两种气源其温度均在堆积煤粉尘的引燃温度以上，容易造成煤粉燃烧爆炸。粉磨无烟煤时，使用窑尾废气作为烘干热源是比较安全的，使用篦冷机热风依然存在高温引燃风险。直接火源可能有：篦冷机热风中夹带的高温熟料粉尘，堆积煤粉发生自燃，机械摩擦、碰撞或静电产生的火花，以及其它外部火源(焊渣、烟火)等。 2、防火防爆的设计措施 2．1工艺设计防爆措施 2．1．1减小爆炸可能性的预防措施 (1)选择合适的煤质。为避免煤粉的自燃和减小煤粉制备系统发生爆炸的风险，在煤质选择时，宜选择全硫含量小于2％ 、挥发分小于30％的原煤，尽量避免使用挥发分在35％以上的原煤。无烟煤粉磨系统比烟煤粉磨系统的安全性高，应尽量选用无烟煤作为煅烧用煤。 (2)选择合适的工艺方案。水泥厂煤粉制备系统一般采用中间仓式系统，由中间仓分别向窑头和窑尾分解炉供煤。系统工艺方案选择，应根据窑的工艺要求和煤的品种、煤质等因素确定。 球磨机对煤的硬度适应性强，煤粉可以磨得更细，但系统电耗高、噪声大、安全性较低。立磨具有系统简单、烘干粉磨效率高、噪声小、电耗低、系统安全性较高等优点，应尽量选用。 为减小煤粉爆炸的可能性，当烧成采用无烟煤煅烧时，可以选择窑头篦冷机热风作为烘干热源；当烧成采用挥发分较高的烟煤时，宜选用窑尾废气作为烘干热源；当烧成采用褐煤时，应选用窑尾废气作为烘干热源。 在热风入磨前应设置除尘装置，以便减少煤粉的灰分，同时避免高温粉尘直接进入煤磨。 (3)设置必要的监测与控制装置：原煤仓下采用调速定量给料设备，原煤入磨前应有锁风装置；煤粉仓应设荷重传感器，锥体斜J 应大于7O。，下料应通畅。一般设计采用两个煤粉仓，两套煤粉计量、输送设备，分别向窑头和窑尾分解炉供煤；煤磨进出口应设温度监测装置；煤粉仓、除尘器上应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置；热风入磨前应设置冷风调节阀，以便及时控制人磨风温。 (4)设计安全合理的控制参数。根据经验，粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器人口气体和灰斗温度不应超过70℃ ；粉磨无烟煤时，人磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器人口气体和灰斗温度不应超过75℃。除尘器和煤粉仓内一氧化碳的浓度不应超过800 ppm。 煤粉太粗影响燃烧，煤粉太细容易爆炸。煤粉的细度一般控制在80 m筛余为10％一15％。无烟煤粉的细度可以控制细一些，烟煤粉的细度应当控制粗一些。 煤粉的水分太小会增加煤粉爆炸的风险，煤粉的水分太大会造成煤粉仓卸料和煤粉输送困难，影响窑的热工稳定。一般将煤粉的水分控制在1．0％ ～1．5％ 。 (5)减少煤粉的堆积。煤粉堆积容易白燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表 面和管道内的堆积。所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，上升段风管的斜度不宜小于60。；下降段风管的斜度不宜小于50。，不应小于45。。输送煤粉的风管其风速应控制在18～25m／s，风速不应低于16 m／s。选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。 (6)减少系统漏风。磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁风装置,系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠，防止新鲜空气漏人系统内部，增加煤粉爆炸的风险。 (7)防止机械摩擦、碰撞或静电产生的火花。采用立磨的