掘进规程.doc111.docVIP

掘进钻眼工 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。 二、上岗条件 第2条 钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 三、安全规定 第4条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。 第5条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 第6条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 第7条 严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。 第8条 有下列情况之一不得钻眼，处理后方可作业： 1、掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度到达2%时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。 2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程或风筒距离工作面超过作业规程规定时。 3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施破坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 5、有煤与瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。 7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现跑眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底板等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔突然与采空区或就巷相透时（正常贯通时除外）。 10、其它不安全隐患未排除时。 第9条 发生有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现状时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。 第11条 在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。 第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互透钻或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 第13条 钻眼时要随时注意煤岩岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理， 确认无危险后再恢复施工。 第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉尘把炮眼堵塞。 第18条 大断面巷道掘进施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工。蹬碴钻等措施。 第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电器设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井并使用， 第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。 第22条 使用液压钻时，要做到： 1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件等综合保护装置。 2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。 3、钻孔中发现卡钻停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。 4、注油孔应定期注油，以免损坏轴承。 四、操作顺序 第23条 掘进施工必须按照下列顺序进行操作。 1、检查施工地点安全。 2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 3、钻眼 4、撤出设备和工具。 五、操作准备 第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，钻眼必须在临时支护下或在支护完整条件下进行。