西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目电解土建工程安装施工方案.docVIP

Ⅰ、钢结构施工方案 一、钢结构制作 （一）、钢构件制作施工顺序 放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆 （二）、主要制作方法 1.放样、号料和切割 放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。 对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。 样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。 样板、样杆、样条制作的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 两相邻孔中心线距离 ±0.5 对角线、两极边孔中心距离 ±1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +1.0，-1.0 曲线样板上任意点偏离 1.0 号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。 切割时应注意下列事项： A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定： 切割零件尺寸自动切割时允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面的平面度 0.05，且≤2.0 割纹深度 0.2 局部切口深度 1.0 2、矫正和弯曲 钢材的矫正宜以冷矫为主。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。 零件矫正后的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L≤8m 3.0 L＞8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5 角肢平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 工字钢、槽钢腹板平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 工字钢、槽钢翼缘垂直度 连接部位 0.5 其余 1.0 3、边缘加工 零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。 坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 4、组装 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。 各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。 焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。 焊接连接组装的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 对口错边 T/10且≤3.0 间隙 ±1.0 搭接长度 ±5.0 缝隙 1.5 高度 ±2.0 垂直度 b/100且≤2.0 中心偏移 ±2.0 型钢错位连接处 1.0 二、钢结构安装施工 1、安装工艺流程： 2、钢柱、柱间梁安装 1）、吊装前准备工作 （1）、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 　　A基础砼强度达到设计要求。 　　B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 　　C基础顶面预埋钢板做为烟道的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次 项 目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500 2 预埋板位置（1）在支座范围内（2）在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm （2）、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 （3）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2）、起重机械选择 　　本工程计划选用25T汽车式起重机承担钢柱、钢梁、钢平台、钢窗架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 3）、吊装关键 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 （1）、吊装前应检查所有的绳扣和索具，必须结实适用。 （2）、起重工在高出进行起重吊装作业时，应随身携带撬杠以便使用。操作时撬杠插入深度要适宜，手握撬杠向上方施力。 （3）、拨动构件时应先用一根或几根桥棍同时置入重物下面，向上推动撬棍将重物拨至所需位置。 （4）、竖直起吊长大构件，应在物体重心上部捆绑；如如需保持重物在吊运过程中的水平位置，则应在重心两侧对称捆绑；捆绑应牢固，起吊前应先进行试吊，确认无误后方可进行正式起吊。捆绑构件时，必须使吊索与水平面间的夹角保持在45°～60°之间。 （5）、起吊过程中，钢丝绳应保持平衡，严防拧劲损伤。捆绑构件时，应使吊索拆除