冷轧双相钢连续退火初期的显微组织演化.pdfVIP

维普资讯 · 20· 世 界 钢 铁 2006年第 3期 冷轧双相钢连续退火初期 的显微组织演化 (巴西)R．O．Rocha，T．M．F．Melo (澳)E．V．Pereloma等 摘要 冷轧双相钢的性能取决于它的显微组织，而显微组织则由其热加工处理工艺所决定 ，包括热轧 、冷轧及 连续退火。为了生产高质量双相钢，必须了解连续退火各个阶段对其显微组织演变的影响。为此，研究了临 界区退火工艺参数 (加热速度 、均热温度和时间、快冷开始温度)对冷轧双相钢 (0，08％C一1．91％Mn)显微组 织和力学性能的影响。采用Gleeble热模拟机模拟连续退火，试样在连续退火各个阶段之后淬火，同时，采用 金相 、扫描电镜、透射电镜观察分析其显微组织。在完成整个连续退火处理工序后，试样的拉伸力学性能与马 氏体 、贝氏体、马氏体 ／奥氏体组分 (M／A)及碳化物的体积分数密切相关。这些不同相的体积分数 由连续退 火工艺参数所决定。研究表明，屈服强度随临界退火温度的升高而增加，抗拉强度则随临界退火温度的上升 而下降。究其原因：退火温度升高时，增加了已形成的奥氏体体积分数，从而引起粒状贝氏体数量的增加。试 验结果也显示 ，在试验中采用连续退火工艺生产的双相钢抗拉强度都大于600MPa。 关键词 连续退火 双相钢 显微组织 力学性能 1 前言 分试样在完成整个连续退火工艺后进行拉伸试 节省燃油以及由此引发的汽车减重对汽车工 验 ，以测定其力学性能。 业来说是非常重要的。通过采用高强度钢材，如 多相钢，开发了更安全、更轻便的汽车。在高强度 2 试验步骤 钢 中，双相钢主要 由铁素体和马氏体组成。若要 钢水经 LD转炉冶炼后在双流连铸机上铸造 求钢板具有低屈服强度、高抗拉强度 、连续屈服及 成坯，其化学成分如表 l所示。厚度为 252mm 的 良好的均匀延伸等性能，双相钢则是一种很好的 板坯被加热到 1209~C后，在两机架可逆4辊粗轧机 选择材料。 上轧至29．67mm，之后，在6机架4辊精轧机上轧 根据组织中的马氏体体积分数，可生产 出不 至3．23mm。精轧温度保持在Ar，870~C以上，冷却 同强度级别的双相钢。含 10％ ～20％马 氏体的 到600℃时卷取。热轧钢卷经盐酸酸洗后，在 5机 双相钢抗拉强度约为 600MPa、屈服强度为300～ 架(3架4辊轧机、2架6辊轧机)冷连轧机上轧至 400MPa，总延伸率为24％～30％。 1．23mm。表2为热轧、冷轧每道次厚度和减薄量。 冷轧双相钢连续退火工艺包括 以下几个阶 冷轧后，取 150mm×45mm×1．2mm大小的试样在 段：加热到两相区、均热使奥氏体形核并长大、缓 Gleeble机上模拟连续退火工艺(图1)。 冷到快冷起始温度、快冷促使奥 氏体转变为马氏 表 1 钢水化学成分 ％ 体、过时效及气冷到室温。其显微组织中各组成 C Mn Si P S Al N 相的形态和数量根据连续退火参数而定。 0．08 1．9l 0．04 0．0l8 0．0o6 0．035 0．0o5 关于残余奥 氏体、铁素体和马氏体形态对双 相钢力学性能的影响已有较为深入的研究，一些 表 2 热轧、冷轧工艺参数 学者研究了退火工艺参数对双相钢显微组织和力 学性能的影响。然而，对于连续退火初期的显微 组织演化还未彻底