QCC资料演稿.ppt

QCC解决问题的程序 QCC解决问题的程序 效果确认的要点 ☆ 收集资料，将事前和事后的结果作比较 ☆ 数据收集尽量保持前后一致，图表的画法也应保持一致 ☆ 检查是否有反效果，要比较利弊得失 ☆ 如果没有达到预定目标的，应再回到计划、实施阶段 ☆ 在对策实施过程中应注意效果，严重不良时应立即停止 ☆ 列出有形的效益和无形的效益 ☆ 利用推移图或柏拉图进行对比 推移图 改善前 改善后 直方图 改善前 改善前 遗漏 材料品质 尺寸偏差 变形 其他 刮伤 遗漏 材料品质 尺寸偏差 变形 其他 刮伤 改善前 改善后 改善效果 柏拉图 步骤八 标准化工作 QCC—品管圈 资料分享 QCC：Quality Control Circle 品管圈 品管圈活动的本质： 品管圈是同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所 组成的小组。小组在自我启发、相互启发的原则下，运用各种 统计方法，以全员参与的方式不断进行改善自己工作现场的活 动，称为品管圈活动。 QCC的精神 QCC的做法 工作现场 尊重人性 建立愉快的工作现场 充分发挥人的能力 持续改善 自动自发 自我启发 相互启发 全员参与 QCC的目标 提高现场水平 提高现场士气 提高品质意识 提高问题意识 提高改善意识 现场成为品管的核心 步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环 1 成立小组 2 主题选定 抓住问题点 柏拉图 决定主题 3 计划表 决定工作分配 甘特图 4 现状分析 收集数据或事实 检查表 决定问题的特性 柏拉图 5 目标设定 量化的目标 柱形图 达到目标的可行性分析 6 要因分析 举出原因，越多越好 鱼骨图 分析原因，寻找主要原因 脑力激荡法 7 提出对策 讨论对策，提出Idea 5W1H 确认提出的对策 脑力激荡法 检讨对策的实施方法 计划 Plan 执行 Do 步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环 8 对策实施 明确对策的实施方法 对策表 明确负责人、期限 9 效果确认 确认对策实施的效果 推移图 与预设目标比较 提出有形成果 提出无形成果（社会效益） 10 巩固措施 将有效的对策纳入工作程序 重新制定标准 11 小结 心得与体会 遗留问题 执行 Do 检查 Check 改进 Action 步骤一 成立小组 选定主题 成立小组的注意事项： 1、小组成员与改善的主题相关。 2、小组成员人数以3~7人为宜。 选定主题的注意事项： 1、范围不要太大 范例 2、以自己圈能解决的实际问题为原则 3、重要度较大的优先选择 步骤二 制定计划表 行动计划表是小组活动的时间表，用于跟踪小组活动各 阶段的进度。在计划表中，应将各主要阶段列入表中， 并注明何时展开活动，何时结束活动。主要阶段包括： 成立小组 选定主题 活动计划表 现状分析 目标设定 原因分析 对策与实施 效果确认 标准化 资料整理及成果汇报 步骤三 现状分析 现状分析的要点： 观察现场，充分掌握现状 收集数据，用数据说明问题 呈现资料是应使用图表或相片，使现状比较明晰 范例 现状分析的工具：趋势图、检查表、柏拉图 过程直通率越来越低怎么办？ 趋势图 第一步：收集数据 第二步：将不良项目按出现的次数大小顺序排列，并计算出各项目所占的百分比以及累计百分比。 第三步：直接利用excel自带的制图来制作柏拉图 柏拉图 次数 累计影响度 100% 0% 1 PRO Housing 100% 0% 1 PRO Encasing 100% 0% 1 Glue 99% 0% 2 Defective PCB 99% 1% 3 Defective Deck 98% 1% 4 defective IC 97% 2% 10 Defective Material 95% 7% 30 Wave soldering 87% 87% 355 Reflow 不良 比率 比率% 数量 缺陷类型 100% 0% 1 IC方向反 100% 0% 1 SMD损坏 99% 1% 3 IC假焊 99% 1% 3 SMD 焊锡不良 98% 3% 11 SMD漏 95% 5% 17 连锡 90% 6% 23 SMD上下倒转 83% 8% 27 Reflow部分其它 76% 8% 30 SMD移位 67% 67% 239 SMD假焊 不良比率 比率% 数量 缺陷类型 100% 1%