GK+分离式交叉桥箱梁施工方案.docVIP

一、分项工程概况 GK0+328.88分离式交叉桥，起点里程桩号GK0+308.88，终点桩号为GK0+354.88，桥梁全长51m。 本桥上部构造为单幅桥,现浇箱梁共两跨一联，分孔为2×20m，箱梁设计为普通钢筋砼箱梁，C50砼319方。 箱梁梁高均为1.5m，箱梁顶板宽10.50m。中横梁宽3m，端横梁宽2m。箱梁悬臂长度为2m，桥梁横断面为双箱多室，直立式腹板。桥面横坡由楔形块调整形成，箱梁整体。 二、箱梁施工进度计划 箱梁施工计划2011年12月10日开工，2012年1月20日完工。计划投入1套支架模板，全桥一联箱梁一次施工完毕。从具体情况见如下箱梁施工进度计划。 序号 工序名称 持续时间(天) 具体日期 1 地基处理 4 12月10日 至 12月12日 2 支架搭设 8 12月13日 至 12月18日 3 底模安装、支架预压 8 12月18日 至 12月22日 4 顶板以下箱梁钢筋制作安装 12 12月23日 至 12月28日 5 浇筑底板、腹板砼 1 12月29日 至 12月29日 6 制作安装顶板底模、顶板钢筋 8 12月29日 至 1月5日 7 浇筑顶板砼 1 1月6日 至 1月6日 8 拆除支架模板 3 1月14日 至 1月20日  三、现场管理人员和施工人员 组织机构图 四、施工机具数量及配备 1、电焊机5台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台。 2、砼搅拌站（20m3/h）1座，砼输送泵2台，砼搅拌运输车3辆，插入式振动器6套，平板振动器4台。 3、25T吊车1台。 材料供应计划 2011年11月~2012年1月进场材料量如下： II级钢筋：Φ28:T，Φ20:T，Φ16:T，Φ12:T。 水泥：T，碎石： m3，砂：m3。 六、施工技术方案 一）施工方案 连续箱梁采用满堂式支架现浇。支架上安装12×12方木为纵向主分配梁，横梁安装10×10方木、箱梁底模与侧模模板采用δ=12mm厚木板与方木组合，木板用钢钉与横向方木连成整体。 现浇箱梁模板与支架已经力学计算能确保安全(模板与支架力学计算书附后)。支架与模板安装完毕后，采用钢筋逐跨进行预压。压重量为箱梁自重的120%，在支架满荷载24小时之后方可卸载。 浇灌混凝土用3台混泥土罐车、2台混凝土泵车。 箱梁砼浇筑顺序分两次进行：第一次先浇底板、腹板砼；砼浇筑结束24小时以后(同时满足砼强度达到2.5MPa以上)拆除腹板侧模，可开始支顶板内模、安装顶板钢筋、再浇筑顶板砼，两次砼浇筑的间隔时间约3～7天。顶板浇筑先采用插入式振动器振捣，再用振动梁振捣，然后用滚筒碾压2～3遍，最后用木抹子和铁抹子分别抹压后，待砼面收水后(初凝前)沿横桥向拉毛。箱梁顶面高程控制：在腹板钢筋上按桥纵向2m间距焊接φ10mmU型钢筋，U型钢筋上放置φ32mm钢管，钢管顶为箱梁顶高程，根据测设控制，振动梁置于钢管上进行振捣和滚筒碾压，人工抹压时将钢管取出，浇灌箱梁砼需连续不断进行。箱梁砼强度达到设计强度75%后方可拆除支架。施工中每道工序必须严格执行施工规范，确保工程质量。 三）施工方法 1、地基处理 1）清除地表淤泥（必要时进行换填），挖排水沟，将地表水排净。 2）采用12～15T压路机或更大功率压路机，对原地面进行碾压，并测定其承载力，地基承载力≥250Kpa。 3）按支架设计图铺筑20cm厚水泥石屑稳定层，人工摊平后并用振动压路机压实，达到表面平整，无明显碾压轮迹。 4)对原施工桩基时遗留的烂泥及软土挖出运走并回填石渣，回填时应分层碾压，每层厚度不大于30cm,然后在其上铺筑水泥石屑稳定层。 5）支架两侧沿桥梁纵向设置临时排水沟,及时排出雨水及养生水。 2、支架拼装 1）进行测量放线，保证支架宽度满足施工要求。 2）利用12×12cm方木根据立杆位置进行铺垫，方木下必须密实稳定。 3）支架采用满堂式支架。支架立杆纵横向间距经计算可采用0.61m，横隔梁部分加密至0.33m。立杆之下用底托支撑在方木上。 4）搭设支架时应对第一层横杆进行抄平，以保证立杆节点处标高一致，便于横杆的拼装。 5）利用底座及顶托调整支架高度，直到满足设计要求。箱梁支架预拱度按抛物线控制，跨中预拱度31mm。 6）支架安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序的施工。 3、分配梁及模板（底模及翼缘板）安装 1）连续箱梁的底模、侧模（翼缘板）面板均采用新型材料—木板（δ=12mm），其表面光滑、吸水性差，吸附力小，可直接使用。 2）纵向分配梁用12×12cm方木，方木接头应放置在支架可调处，间距60cm；