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浅议高层建筑转换层结构施工工艺 　　摘要：本文主要分析探讨了高层建筑转换层结构施工工艺方法，并从建筑模板及支撑系统的施工技术与质量控制、钢筋的连接及施工技术的质量控制及混凝土浇筑及裂缝控制技术三方面阐述了高层建筑转换层结构施工工艺。 关键词：高层建筑；转换层结构；模板支撑系统；钢筋连接；混凝土浇筑 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 随的我国高层建筑物越来越多，但为了适应建筑物内上部小空间与下部大空间的功能需求，就有了建筑转换层的出现。虽然高层建筑转换层在整体工程项目施工中所占的比例虽小，但也占有重要的地位。但随着转换层施工工艺技术水平的提高，高层建筑转换层结构施工工艺也有了良好的发展前景。 1高层建筑转换层结构施工分析 1.1模板支撑系统问题 建筑安装工程质量检验评定标准的规定,模板分项工程质量不进入结构质量等级评定。因此在工程施工中,由于监理工作人员对支撑模板质量检测不严，因而在施工过程中模板工程的问题是比较多的。因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。 1.2钢筋的连接和绑扎 钢筋工程中质量缺陷主要存在于三个环节中:即原材料、钢筋加工、现场绑扎和焊接。在中心城市中或是质量标准较高的工程项目,钢筋质量一般都控制较严。如钢筋进场前施工方需先将质量保证资料向监理工程师报验,经同意后方可采购。钢筋现场绑扎时有的工程不注意控制节点部位的钢筋绑扎,至使有些节点部位钢筋锚固长度不足,给工程的安全造成隐患。 1.3混凝土浇筑及裂缝控制 转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。 2模板及支撑系统的施工技术与质量控制 因为大多转换层结构一般都是大体积混凝土，所以其结构大复杂，当然施工荷载也大，所以在建筑工程施工中，要对高层转换层支撑系统设计进行严格的论证和分析。 2.1高支撑体系设计 转换梁施工时最大荷载为92.5kN/㎡，下部各层模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为确保建筑施工安全可靠，要把建筑转换层进行垂直荷载， 这样才能有效的把垂直荷载传递到地下室顶板，所以，要加强转换层中的支撑系统设计。最后，再经过价值经济技术分析，也可选用钢管脚手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统。转换层楼板模板采用δ=12mm胶合板拼装，背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm满堂钢管脚手架支撑。另第一、二、三层结构施工时，支模架还应按转换层相应位置立杆搭设计要求加强，并保留三层模板及支撑，到转换层施工后强度达到设计强度时，方可拆模。梁底模、侧模采用δ=l8m胶合板，梁侧模竖向背50×100木方@≤300mm，梁高≥2200mm时，梁底模横向设置50×100(h)@≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm钢管，梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而有所区别。 2.2框支梁支模 由于框支梁(h=2.2m)施工时产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，将转换层框支梁施工时产生的荷载传给本层柱端1.5m范围及下层柱端600mm范围内，柱梁内相应增加Φ25ram抗剪钢筋。 2.3支模安全保证措施 在施工前做好施工技术的编制方案，并加强组织管理力度、和严格材料使用、提高技术措施水平，待高支撑模板搭设完成后，必须要经过合格验收才能进入下一步工序作业。并在混凝土浇筑过程中，应及时观察模板及支撑系统的变形情况。同时也要保证转换层混凝土的结构质量，并要达到结构设计标准确保模板支撑体系质量稳定，保证高大建筑模板施工的安全。 3钢筋的连接及施工技术的质量控制 3.1钢筋的施工前质量要求 在建筑施工之前,要对钢筋材料进场质量进行的严格的检测,并确保钢筋材料的长度、硬度、粗细度等规格要求达到合格标准。并防止质量不合格的材料进场,确保高层建筑工程质量。在钢筋工程施工前,要按图纸要求把钢筋的直径、级别根数、形状、尺寸都要做好，并把其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求相符合的钢材,一时又难于运进的钢材,需要用其它规格钢材所代替时,必须请示施工部门和设计部门同意,并办理好设计变更手续后,方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件,编制下料单或下料卡,标以编号、形状、规格、尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐堆放在棚内,并注意保管,以防止污染和锈蚀。钢筋接