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浅谈地下连续墙施工技术和问题 　　摘要：近来中国建筑事业的发展，地下连续墙结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点, 可作为永久性的挡土挡水和承重结构等优点，被广泛应用于城市地下铁道、大坝坝基防渗、码头和桥梁工程中。本文根据工程实践主要探讨地下连续墙施工的技术和施工过程中一些问题。 关键词：地下连续墙 施工技术 问题 中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号： 1.地下连续墙的施工难点及解决对策 地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。 1.1导墙施工 地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，它对挖槽起着重要的作用。在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工。在导墙施工过程中会遇到以下问题： (1)导墙位移及变形。现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，导墙的混凝土强度还没有达到设计强度，可能由于重型机械或运输等各种荷载会引起导墙侧向压力作用而产生位移变形。为防止导墙在土压力和水压力作用下产生位移，一般在导墙内每个1m左右加设上、下两道木支撑（规格多为50mm×100mm和100mm×100mm）。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 图２ 导墙截面图 1.2 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。要协调好制作钢筋笼与成槽机开挖的进度。保证两者进度配合。焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程一个比较突出的问题。主要有：碰焊接头错位、弯曲，焊缝长度不够或焊透。焊缝长度不够或焊透，错位主要是由于碰焊工工作量大，钢筋技术工注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。在抽样检查中特别检查水平筋与工字钢的焊接，吊筋与主筋的焊接，还有各个吊点的扁担的焊接是否焊缝长度足够，前两者不足可以添加L型钢筋连接两者加强。 钢筋笼的起吊。此工程钢筋笼采用100t履带式起重机吊装,采用50t履带式起重机配合吊装,钢筋笼在吊放过程中，副吊机不需过大提升扒杆，主吊机应缓缓提升，与此相一致的副吊机跟随主吊机缓缓提升，不过比主吊机慢。但一般副吊机只需将钢筋笼尾部控制在离地面１.5ｍ左右 的距离即可，直到主吊机将钢筋笼由水平状态转换为竖直状态。待钢筋笼成竖直状态，且提升完全由主吊机控制时，副吊机可缓缓松懈，同时降落吊钩，由协助人员将挂于吊钩上钢丝绳取下挂在钢筋笼上，副扁担最终附在钢筋笼尾部，随钢筋笼一起由主吊机控制。移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽。 1.3 泥浆制作与控制 泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。控制措施: (1) 采用优质泥浆, 防止槽壁坍塌; 施工阶段及时抽查检测泥浆各项性能指标；新拌制泥浆应贮存24 h 以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。挖槽前应进行现场泥浆试验, 确定最佳配比。(2) 施工时泥浆液面宜高于地下水位0. 5 m- 1. 5 m。(3) 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4m 内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。 1.4 成槽 成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。 （1）成槽机施工。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。（2）泥浆控制。挖槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.3m，且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求，槽壁才不会出现塌方。（3）清底工作。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。用吸泥泵清底换浆应每隔一小时进行一次。出口浆的质量和各项指标满足要求时，清底完成。如果清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌