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浅谈选煤技术发展影响节能减排因素 　　摘要:选煤作为煤炭现代化工业生产中的关键环节，即是洁净煤技术中的源头技术，又是综合利用资源提高煤炭企业经济效益、社会效益的重要途径和手段。因此，煤炭洗选加工技术的发展成为提高经济效益、节约资源、促进节能减排、实现经济与环境和谐发展的关键 关键词:选煤、技术、节能减排 中图分类号：TE08 文献标识码：A 煤炭作为我国的主要能源，目前，由于大部分原煤未经加工，不仅利用效率低、资源浪费大，而且给环境带来严重的污染。2007年全国原煤入选率不到40%，商品煤灰分高，燃煤效率仅为50%~60%；全国SO2和CO2排放量的85%、烟尘排放量的70% ,氮氧化物排放量的60%来自燃煤，大气污染造成的经济损失占GDP的3%~7%。世界主要产煤国家的原煤入选率平均在80%以上，因此，大力发展煤炭分选加工工业是实现“节能减排”的主要技术途径。选煤产业具有脱硫降灰，节约运力，提高煤炭利用效率，降低产业的运行费用，提高煤炭生产企业和用煤企业的经济、社会和环境效益的作用。只有不断地提高产业升级更新换代，真正做到节能减排，才能使企业更具竞争力。 一、煤炭仍然是未来的主要能源 目前，我国煤炭资源总储量5.57亿万吨，可采量2040亿吨，是世界上少数以煤为主要能源的国家之一。2012年，我国原煤生产36.3亿吨，一次能源消费总量己达到36.2亿吨标煤，预计煤炭占一次能源消费总量的比重大约为66.4%。预计2020年，煤炭在我国一次性能源生产和消费中占60%左右；到2050年，我国的煤炭生产和消费，在一次性能源消耗的比例仍将大于50%。因此，煤炭仍然是我国能源安全的基本保障，也将是我国未来几十年的主要能源。 二、选煤技术的发展现状 选煤是使用物理、物理化学方法，通过采用相应的生产工艺、技术、方法等有效去除原煤中灰分、硫分等，将原煤分成不同质量规格产品的加工过程。目前，选煤是提高煤炭产品的质量，增加煤炭品种、减少无效运输，提高热效率、节约能源，减少SO2、NOx和烟尘等排放的有效手段。因此，提高选煤技术，开发低噪音设备、智能选煤控制系统、选用环境友好型节能设备及采用先进生产工艺，成为降低煤炭从生产到使用产生环境污染的前提。 选煤技术提高是提高效益、降低污染的前提和保障，在未来一段时间，煤炭仍然是我国最主要和最可靠的能源。然而，目前存在两方而问题：一是原煤入洗率较世界主要产煤国及欧美等发达国家低。上世纪国外原煤入选率达到70%-90%，我国2010年是50.9%，2011年是53%；目前选煤技术有待提高，燃煤技术和燃烧器落后，以及降低排放物污染设施欠缺等原因，不仅使热效率低(实际热能利用效率不到30%)，而且大气呈煤烟型，污染严重；三是我国高硫难选煤比重较大，按中国煤炭可选性资料的不完全统计，原煤灰分大部分在25%以上，平均硫分高达1.72%，其中硫分2.5%的占27.08%。 三、选煤技术、设备现状 截至2010年底，全国共有各类煤矿1.4万余处，原煤产量32.4亿吨，而选煤厂不到2000处。目前，选煤技术发展主要围绕水、浮选液、风等介质选煤及脱水角度开发设备，改善选煤工艺。 近几年，国内选煤技术发展较快，在引进消化基础上，形成了一些具有自主知识产权的分选设备和技术。如：我国拥有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤技术取得成功并广泛推广应用，选煤效率达到了95%；我国研制的浮选柱有效分选下限可达10um，使细粒精煤产率平均提高1~3个百分点；大型机械搅拌式浮选机单槽容积己达20m3；“十五”国家科技攻关课题“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”己大面积推广应用。世界上用于处理5~6mm级煤炭、处理能力为50t/h的空气重介质流化床干法选煤技术首先由中国矿业大学完成；对0.045mm粒级的细粒煤采用细介质重介质旋流器通过细粒上的离心力和有效分离速度，将颗粒分选，黄铁矿硫脱除率在85%左右，降灰数量效率达90%以上，对小于0.045mm细泥通过采用选择性絮凝进行脱硫降灰技术，通过利用煤和成灰矿物杂质表面之间的物理、化学性质的差异，使絮凝剂有选择地将黄铁矿脱除率达90%以上。 我国研制并推广应用了加压过滤机、超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压滤机，很大程度上降低了浮选精煤水分，改善了煤泥水处理系统的工况；加压过滤机、隔膜压滤机、快速装车站等设备的成功投产取代了进口设备。目前，在大型破碎机、振动筛、离心机、磁选机、重介浅槽、沉降离心机等设备制造方面，日益接近国际先进水平。 四、选煤的环境影响因素 煤炭生产对环境的影响主要包括两个方面：一是原生影响。原生影响是指煤炭开采出来后直接使用对环境产生的影响，再是次生影响，在加工过程中产生的影响。原煤通过选