直接空冷系统安装过程中提高真空严密性控制要点.docVIP

直接空冷系统安装过程中提高真空严密性控制要点 　　摘要：本文主要介绍了直接空冷在基建过程中如何提高安装水平，保证机组投产后的严密性，并提出了相应的控制点和解决的方法。 关键词：管束；下联箱；排气管道；真空；严密性； 中图分类号：U262.23+2 文献标识码：A 概况 沙河电厂工程建设2×600MW超临界空冷机组,并留有扩建2×1000MW空冷机组的余地。本工程属于“上大压小”项目,在电力系统中承担基本负荷及由于压小所缺的负荷,并满足电厂调峰的需要。本期工程建设2x600MW超临界空冷机组。 空冷严密性试验是确定空冷系统否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。通过严密性试验可以检查整个空冷系泄漏和损坏情况，避免了空气与不凝结气体进入系统，提高了整个机组的换热效率，为今后直接空冷机组安全、稳定、经济运行提供必要的参考依据。 两台机组空冷分别由江苏双良节能有限公司和北京首航节能有限公司供货。 安装中质量控制要点： 2.1空冷岛钢平台结构以上部分安装控制 空冷岛钢平台以上部分主要设备有：A型架及滑块、管束、蒸汽分配管、下联箱、凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的安装。 关键作业及部位控制点： 管束的吊装作业应避免管束的变形和碰伤，起吊前应检查管束表面无碰损。 管束吊装就位后的调整，应禁止在管束下端板处支设千斤顶等向上顶管束，避免管束的变形损坏。 A型架管束支块和滑块标高的偏差和管束横向偏差应符合图纸要求，滑块的死点位置应符合图纸要求。 管束端板及密封扁钢的密封焊应进行无损检验，避免漏焊或沙眼。 蒸汽分配管和下联箱与管束端板的焊接。同样应做相应的检查。 蒸汽分配管的环形焊缝与隔板竖向焊缝的接头处。 蒸汽分配管隔板上下角焊缝。 下联箱下部彩钢板的搭接处及端部应严密。 下联箱端部法兰面的焊缝，安装前应进行检查，往往厂家供货质量容易出现问题。 蒸汽分配管内部焊接工作全部完成，无损探伤试验合格，内部清理干净并验收后，方可安装下联箱。 凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管道安装前应清理内部检查或清理，内壁有锈蚀及杂物的严禁安装。 下联箱端部封头在安装前，必须经业主、监理相关人员验收签证后，方可安装。 所有设备、部件的吊装及安装都应特别注意做好保护管束的措施，避免管束表面受损。 2.2大排汽管道安装控制 大排汽管道系统主要包括：大排汽管道本体及疏水、抽真空管道、大排汽真空蝶阀、大排汽伸缩节、支吊架。 关键作业及部位控制点： 大排汽零米水平管道的膨胀滑道安装，应符合图纸要求，并进行验收签证。 大排汽膨胀节吊装前应检查锁紧螺栓是否锁紧，安装时应根据膨胀节的方向标安装。 大排汽膨胀节之间的拉杆安装时，应严格按照图纸提供的拉杆紧固长度进行紧固，受力应均匀。 大排汽管道对接时的张口量应符合图纸要求，对口合格后应进行验收签证。 大排汽管道支吊架安装前，应对相应吊装位置的钢梁进行100%超声试验，吊耳角焊缝100%渗透检验，安装后对焊缝进行100%渗透检验。 大排汽疏水和抽真空管道与大排汽的接口应进行双面焊。 大排汽所有安装焊接角焊缝、T型焊缝及对接焊缝为重要控制点。 大排汽管道焊接继续严格执行监理下发的排汽管道安装验收制度。 2.3焊接工艺控制 焊口施焊应落实到人，每道焊口应有焊工的签证，具有可追溯性。 管束端板密封焊进行100%无损检验。 管束上管板密封扁钢密封焊进行100%无损检验。 凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管径为Φ168mm、壁厚＜6mm的管道,采用全氩弧施焊，其它管径的管道必须采用氩弧焊打底，并进行不小于10%的无损探伤试验。 大排汽管道焊口金属检验严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和厂家图纸要求执行，大排汽管道焊口进行射线或超声的比例不小于5%，所有T型接头焊缝做100%射线探伤，其余焊缝抽检10%渗透或磁粉检验。 空冷系统所有厂家或现场开孔处的连接管道接头处应内外施焊，无法进行内外施焊的部位应进行氩弧焊打底。 管道对口严禁强行对口，对口前对坡口进行彻底清理并调整坡口高度，对口间隙均匀，内外壁错口量符合要求，管道内侧（外侧）焊接时，应在外侧（内侧）彻底清根后进行外侧（内侧）施焊，严禁采用焊口部位垫钢筋等物消除张口或调标高。 施焊人员必须随身携带焊条保温桶，对未采用保温桶进行焊接的，一律视为焊接不合格，需重新焊接。 2.4排汽装置控制项 与排汽装置连接的设备及管道，容易存在的漏点部位： 排汽装置本体焊缝，应进行煤油渗透试验，并验收签证。