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山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目 环境影响评价公示公告 社会各界人士：山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目环境影响评价公示根据表主要技术经济指标序号 名称 单位 数据 1 产能： 20 2 总投资 万元 其中流动资金 万元 其中投资 万元 3 职工人数 人 4 新建总建筑面积 137412 5 地块容积率 1.086 6 绿化率 % 18 7 主要生产设备 台/套 8 销售收入 万元/年 250000 9 年利润总额 万元/年 24554.7 10 年上缴税金 万元/年 22194.2 11 财务内部收益率 % 56.2 12 投资利润率 % 44.6 13 投资利税率 % 70.8 14 项目建设期 年 3 2.1.8 工作制度及劳动定员 全年工作251天，每班8小时工作制，生产车间及与生产有关的公用辅助部门实行三班制，其它部门根据需要实行一班或二班工作制。 全厂劳动定员665人，其中技术及管理人员35人，生产工人630人。 2.2 生产工艺 本项目铸件生产工序包括熔化工序、造型工序、砂处理工序、浇铸工序、热处理工序、清理工序、机加工工序、涂装工序。铁水经铸造成铸件，然后进行机加工，加工成成品后做为合格产品外销。项目总体生产工艺流程图见图1。 图1 项目总体生产工艺流程图 2.3 污染因素及污染防治措施 2.3.1 环境空气污染因素及污染防治措施 熔炼工序 中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。据类比调查，中频炉烟气中烟尘产生浓度约1000mg/m3左右。中频炉安装整体密闭罩，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入除尘器处理。含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率＞99%，除尘后烟尘排放浓度为10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。 造型一车间和造型二车间各安装有1台20t和2台5t中频炉，中频炉烟气按车间布置收集处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套中频炉烟气处理系统，1台20t和2台5t中频炉共用，烟气量为24000m3/h，处理前烟尘产生量为144.6t/a，处理后烟尘排放量为1.45t/a。两个车间中频炉排污量为2.9t/a烟尘。 造型制芯工序 造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，热芯盒射芯机废气粉尘产生浓度约600mg/m3左右，经伞形集尘罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为10mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。 造型一车间和造型二车间各安装有6台热芯盒射芯机，产生的含尘废气由伞形集尘罩收集后进行除尘处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套射芯废气处理系统，6台射芯机共用一套，废气量为15000m3/h，处理前粉尘产生量为54.2t/a，处理后粉尘排放量为0.9t/a。两个造型车间射芯机粉尘排放量为1.8t/a。 铸件浇铸工序 铸件浇铸工序在造型联合车间内完成，将熔化好的铁水注入造好的砂型中，在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，另外该车间内其它生产工序也有未收集的烟（粉）尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到改善。 落砂工序 浇铸好铸件的落砂采取落砂冷却滚筒，滚筒内喷入雾状水，减少了落砂过程粉尘产生量。落砂生产过程有粉尘产生，落砂冷却滚筒废气粉尘产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。 造型一车间和造型二车间各安装有8台落砂冷却滚筒，产生的含尘废气由密闭罩收集后进行除尘处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套落砂废气处理系统，4台落砂冷却滚筒共用一套，废气量为32000m3/h，处理前粉尘产生量为674.7t/a，处理后粉尘排放量为6.75t/a。两个造型联合车间落砂粉尘排放量为13.5t/a。 砂处理工序 砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。 旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。