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脱硫浆液氯根含量超标现象和研究处理 　　[摘要]：江苏淮阴发电有限责任公司#3、#4机组（330MW）脱硫系统2013年初出现石灰石浆液氯根含量超标的问题，若长期超标将引起脱硫效率下降、设备腐蚀、脱水困难等一系列问题。针对此情况，经过现场勘查、数据比对，寻找出原因后制定了应对措施，取得了良好的控制效果。 [关键词]：石灰石湿法脱硫脱硫浆液氯根废水处理 中图分类号：O613.51文献标识码：A 0引言 石灰石湿法脱硫系统的入口锅炉烟气、工业水、石灰石里面都含有氯离子，由于浆液一直在循环，而氯离子溶解度较大，长期浓缩，然后浓度就越来越高，降低氯离子浓度主要通过废水处理排放，氯根超标将带来一系列运行风险。 1现状调查 1.1 系统流程介绍 江苏淮阴发电有限责任公司＃3、#4机组烟气脱硫系统，采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，FGD系统由吸收塔、浆液制备、石膏脱水、废水处理等系统组成(两台机组共用一套脱水、废水处理系统)。 当吸收塔内石膏浆液浓度达到25-30wt％时， 吸收塔的石膏浆液排出泵连续地把石膏浆液从吸收塔排到石膏脱水系统。 石膏浆液输送到石膏旋流器，底流浆液自流到真空皮带脱水机，石膏经冲洗降低其中的Clˉ浓度，滤液经汽水分离器进入滤液水箱，溢流浆液到废水旋流给料箱，通过废水旋流站给料泵输送到废水旋流器。废水旋流器的溢流浆液自流到废水箱，通过废水泵输送到废水处理系统，底流浆液自流到滤液水箱。 废水旋流站给料箱、废水箱的溢流浆液自流到滤液水箱，然后由滤液水泵输送到吸收塔和石灰石浆液箱。废水处理系统工艺流程： 脱硫废水→中和箱(加入石灰乳)→沉降箱（加入有机硫）→絮凝箱（加入聚合铁和助凝剂）→澄清池→出水箱（调整pH值）→排放。 其中氯根离子含量标准为：≤20000mg/L 1.2 脱水、废水处理系统简图： 1.3氯根超标情况： 自2013年2月开始#3、#4机组石灰石浆液氯根离子含量每日逐渐升高，至2月下旬开始超标（高于标准20000 mg/L），3月份出现氯根浓度最高36000 mg/L。(如图) 1.4 运行存在问题 #3、#4脱硫的脱水系统公用，滤液箱出水至#3、#4吸收塔及浆液制备系统，脱水投运后会两种情况： 1.4.1当吸收塔及浆液制备系统液位满足运行要求后，不能继续接受滤液，导致滤液不能及时排出； 1.4.2吸收塔或浆液制备可接受滤液，但因管道太细（至吸收塔管道口径为65mm，至浆液制备管道口径为50mm，皆为衬胶管），滤液排出很慢。在这两种情况影响下，滤液箱液位至4.5米后联锁停脱水系统，废水系统也必须停运。 2超标原因分析 2.1烟气氯离子 烟气氯离子——烟气中的氯化氢，主要受燃煤中的含氯量影响，但#3、#4炉采取不同的掺配煤方案，在煤种变更、方案相异的情况上，#3、#4脱硫浆液的氯根浓度依旧呈上升趋势，未受影响，此原因可以排除。 2.2脱硫用水中氯离子 化学处理后的工业水氯根浓度在200～300 mg/L左右，远低于脱硫废水中氯根浓度,对脱硫浆液影响不大，此原因可忽略不计。 2.3石灰石粉中氯离子 #3、#4脱硫系统采用不同厂家的石粉（镇江、淮安），石灰石原材产地不同，且1月份#3脱硫进行换粉实验，变换前后氯根浓度变化趋势未受此影响，此原因也可以排除。 2.4废水处理能力低 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水量计算公式: Qp·ρp+Qf0·ρf0=Qw·ρw Qp―脱硫用水量L/h ρp―脱硫用水Clˉ浓度mg/L Qf0―烟气量m3/h ρf0―烟气Clˉ浓度mg/m3 Qw―脱硫废水水量L/h ρw―脱硫废水Clˉ浓度mg/L 代入#3、#4机实际运行参数可得出#3脱硫废水量为4.06 t/h，#4脱硫废水量为4.16t/h，共计废水量为8.22t/h，而废水系统的实际处理能力为6.2t/h。废水处理能力不能满足机组实际运行需求。 另外，#3机组为适应国家环保“零排放”的标准，将原有一路滤液至灰浆池的管路拆除，所有滤液必须返塔循环利用，存在滤液排放困难、吸收塔液位难以平衡的问题，脱水、废水系统的出力受到滤液循环速度的制约，这也是此次浆液氯根浓度在#3机组大修启动后持续升高的重要原因。 所以此次氯根超标原因排查结果： ① 废水处理能力低，与实际运行工况不配套。 ② 脱水过程中，滤液循环速度慢，降低了废水系统利用率，相对进一步减少了废水处理量。 3 存在的运行风险 3.1加剧设备腐蚀 Clˉ在脱硫系统中是引起金属腐蚀的重要原因，金属卤化物的腐蚀产物被分解为不