槽控机操作说明new.docVIP

铝电解槽智能模糊控制系统 ----NEUI－PIC 智能槽控机操作说明 1 槽控机数字显示部分及各种状态指示灯说明 1.1. 数字显示部分 逻辑箱上部有三组数字显示块，从左至右显示内容依次为：槽电压、系列电流和工艺控制参数。 1.2. 参数选择指示说明 设定电压：在标准系列电流强度时的设定电压值, 单位（mV）。例如槽控机数码显示4015，表示当前设定电压为4015 mV。 目标电压：是实际过程控制的基准电压,一般情况下与设定电压值相等，特殊过程控制时目标电压值等于设定电压与补偿电压之和， 单位（mV）。例如槽控机数码显示4015，表示当前设定电压为4015 mV。 附加电压：在现有的设定电压基数上增加的补偿电压，目的是提高当前的控制电压增加电解槽的能量输入，单位（mV）。 波动幅值：电解槽的针振值（噪声值），指示电压波动的幅度，单位（mV）。 平均电压：电解槽的平滑电压值，即电压平均值，单位（mV）。 平均电流（标准电流）：电解槽的标准电流值，即上位机设定的电流值，单位xxx.x（kA）。 当前时间：例如数码管显示1920时，表示19点20分。 当前间隔：当前槽控机实际执行的加料间隔，例如槽控机数码显示0110时，表示110秒。单位（秒）。 基准间隔：在标准系列电流强度时的设定加料间隔, 例如槽控机数码显示0120时，表示120秒。单位（秒）。 分子比：数据来自化验室，由上位机系统下送。例如槽控机数码显示0232时，表示分子比为2.32。 槽温度：电解质温度值，数据来自化验室，由上位机系统下送。单位（℃）。 过热度：该槽最近测试的过热度，数据来自过热度测试仪，由上位机系统下送。单位（℃）。 日出铝量：表示该槽最近一次的出铝量，单位(Kg)。 故障代码：槽控机出现故障时，参数选择显示块内将显示相应故障代码。 01: 表示1KM1，1KM2未吸合。(KM：接触器缩写代号) 02: 表示1KM1，1KM2粘连。 03: 表示1KM3，1KM4粘连。 04: 表示定时器故障。 05: 表示空开线圈故障。 06: 表示主电源跳闸。 07: 表示电机缺相。 08: 表示V/F故障。 09: 阳极升按钮粘连。 10: 阳极降按钮粘连。 11: 表示交流口超时故障。 12: 表示1KM3未吸合。 13: 表示1KM4未吸合。 14：抬母线按钮粘连。 15：显示板无通讯。 16：AD板无通讯。 AE已发时间：上次效应距当前的时间。末尾数码管数值单位（10分钟），前三位显示小时。例如，2325, 表示上次AE距今已有232小时50分钟。 AE持续时间：表示最近一次效应的持续时间，单位xx分xx秒。在效应发生时刻，“AE持续时间”会连续累加，表示效应自发生时刻至此时已有xx分xx秒。一旦效应结束，最后的xx分xx秒即停留不变，表示上次效应的AE持续时间。例如，0325, 表示效应持续时间为3分钟25秒。 AE峰值电压：表示最近一次效应的最高电压，单位xx.xx（伏）。例如，2325, 表示效应最高电压为23.25伏。 下次AE间隔：由接口机设定的效应等待间隔时间。单位（小时）。 近10日效应数：目前代替虚拟电流控制开关状态。数值为1时，代表系统采用虚拟电流进行控制。数值为0时，代表系统采用实际电流进行控制。 日氧化铝量(次数): 自零时开始到当前时间该槽的氧化铝实际加料次数。 当日氟盐量(次数): 在上位机设定氟盐加料次数。 1.3. 各种状态指示灯 手 动： a. 当动力箱“手动/自动”转换开关置在“手动”位置时，该灯“常亮”，表示槽控机为“纯手动”方式。此时不再进行自动加料。 b. 当动力箱“手动/自动”转换开关置在“自动”位置，逻辑箱“手动/自动” 切换开关置在“自动”位置时该灯“闪烁”， 表示槽控机为“半自动”控制方式。在此种状态下，按“正常处理”灯，“正常处理”灯会闪烁。当此灯闪烁时，则表示在半自动状态的同时可以按设定的NB间隔进行定时下料。反之，如不想在半自动状态下加料，按“正常处理”键，该指示灯熄灭，此时不进行定时下料。在半自动控制状态下，槽控机不调整阳极。 c. 当动力箱“手动/自动”转换开关置在“自动”位置，同时逻辑箱“手动/自动” 切换开关也置在“自动”位置时，该灯熄灭，表示槽控机为“全自动控制”方式。此时槽控机可以自动进行下料和阳极调整。 联 机：当该灯“常亮”时，表示槽控机与接口机通讯正常。若该指示灯熄灭，表示槽控机与接口机通讯中断，请及时通知检修人员排除通讯故障。 效应处理：当槽控机进行效应加料处理时，该灯“常亮”。在“自动” 方式下：进行几次效应处理，所有加料点(即6点)同时进行打壳、加料。 正常处理：当槽控机在半自动状态下按照设定加料间隔进行定时打壳、加料时，该灯“闪烁”。 针 振： 当电