事故处理控制程序事故处理控制程序.doc

事故处理控制程序 1目的 对客观已经发生或存在的事故（包括未遂事故）做出及时的处理和调查，防止同类事故的再次发生并最大可能降低事故可能造成的后果。 2范围 公司所有活动中客观发生或存在的事故（包括未遂事故）。 3职责 3．1生产技术安全部负责重伤以上事故（含重伤）的调查鉴定与处理，并报总经理确认。 3．2焦化厂负责重伤以下事故（含未遂事故）的调查鉴定与处理，并报生产技术安全部确认。 3．3各单位负责人是本部门事故调查鉴定与处理的当然责任人。 3．4非人生伤害事故的其他损失，损坏，按公司职能部门的管理范围进行调查，鉴定和处理。 4程序内容 4．1事故报告 4．1．1 事故报告的一般程序：公司发生事故采用逐级报告的方法，报告可采用书面及口头的形式，报告的途径为： 事故当事人（或监护人）——车间主任——厂部负责人——管理者代表（总经理） 但在紧急情况下，为了不耽误救护时机，也可越级报告，直至公司总经理，以便采取应急措施，减少事故造成的后果。 4．1．2采用口头报告的形式，第一个接受报告者必须书面记录报告内容及事故发生的时间地点。 4．1．3轻伤事故：除按一般程序逐级上报外，焦化厂应在安全报告中予以登记，并每月底报送生产技术安全部。 4．1．4重伤及死亡事故：公司应立即将事故概况（包括时间，地点，受伤者姓名、年龄、工种或职称，受伤程度，发生事故经过和发生事故的简要原因等）用快速方法（电话或传真等）报告上级主管部门。 4．1．5未遂事故：除按一般程序逐级上报的同时，事故发生部门应填写安全报告表一式两份，一份自荐，一份报焦化厂，填写报时间最迟不得超过未遂事故发生后的48小时。 4．2事故调查 4．2．1事故调查，按第3条款所规定的权限组织相关的人员成立事故调查组进行。 4．2．2调查组必须坚持实事求是，尊重科学的原则，客观地勘察事故现场的真实情况，现场勘察的主要内容有： 做出笔录； 现场拍照； 现场绘图。 4．2．3事故调查基本程序： 调查前的准备； 事故现场处理与勘察； 物证收集； 事故材料收集； 人工伤亡情况收集与事故鉴定； 事故造成的财务损坏情况； 证人材料收集； 摄影和绘制事故图； 事故原因分析及事故责任分析； 提出对责任者的处理意见和类似事故的预防措施； 卷写企业职工伤亡事故调查报告书。 4．2．4发生非人员伤亡的的质量、机械设备等重大、特大事故，由副总经理组织生产技术安全部、焦化厂、人力资源部等部门联合组成事故调查组进行调查处理。 4．3事故处理 4．3．1事故调查组提出的事故处理意见和防范措施，由发生事故的单位负责落实，并将落情况上报生产技术安全部及相关部门。 4．3．2在处理事故时，应按照“三不放过”原则进行，对事故原因查清查细，对事故责任人的处理，要视情节轻重和损失大小，影响程度，区分主要责任，重要责任，一般责任和领导责任，分别予以应得的处分。 4．3．3事故处理结束后，应把调查处理的所有文件，资料等进行整理，一并归入档案，妥善保存。 4．3．4对事故的控制 4．3．4．1各单位应认真对待发生的事故，采取行之有效的纠正与预防措施，避免同类事故再次发生。 4．3．4．2各单位应对能导致严重的后果的未遂事件与不符合情况，及时报送焦化厂。 3．4．3焦化厂应针对事故和不符合情况（导致严重后果的）进行风险评后，并协助制定或监督制定纠正与预防措施。 6.相关记录：《安全报告表》 不合格品控制程序 目的 通过对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 适用范围 适用于采购产品、过程产品、最终产品的不合格品控制。 职责 3．1质管部负责对不合格品的控制管理工作，组织对不合格品的评审。 3．2焦化厂生产车间及质管部负责对不合格品进行隔离、标识、处理。 3．3供应部门负责不合格采购产品的处理，并负责与供方联络协调。 3．4销售部负责出厂的不合格产品的处理，并负责与供方联络协调。 程序内容 4．1不合格品的分为一般不合格品和严重不合格品。 4．2不合格品的确定、标识和隔离 4．2．1采购产品入库前由质管部检验人员根据规程、或合同规定要求，对采购产品进行验证。 4．2．2生产过程中由作业者自检或检验人员，根据检验规程或合同的规定要求进行检验和试验，并判断是否合格。 4．3．3判定不合格后，由检验员记录不合格性质，对于采购产品和最终产品由质管部进行标识、隔离；对于过程产品由生产车间进行标识、隔离。 4．3不合格品的评审 4．3．1质管部检验人员判定不合格品后，及时填写《不合格品通知单》，送不合格品发生部门。 4．3．2不合格品发生部门接到《不合格品通知单》后，指定人员填写《不合格品评审表》交质管部。由质管部组织、总工程师主持，生产技术安全部、焦化厂或供应部门等参加进行评审。 4．3．3评审