周期性维修保养计划周期性维修保养计划.doc

第一章、周期性维修保养计划 前言 为了保持压缩机处于最佳状态以获得完美的性能, 负责操作和维修它的人员必须尽力照看机器并且必须严格地检查建议的检查项目。 建议对每一台机器建立工作数据表，让每时执行的工作状态都得到记录，如产生问题的原因，工作的类型和问题发生情况下的运行时间。该方法将为每台机器部件的工作状况提供一个详细的记录，从而帮助使用人编写预防性保养计划。 在周期性保养计划中，建议的时间限制仅仅是指导性的，该数值取决于机器使用者评估检查部件周期的经验。 基本注意事项 1、解体接触天然气零件所要求的程序，必须注意下列事项： a）解体任何部件都必须至少在压缩机停机后60分钟。 b) 检查压力表组，内外压差为“0”是方可解体。 2、当解体和组装不同部件时，要经常查看各自的图纸，注意观察打印在部件上或不同位置上的任何数字和说明。 3、注意不要损伤或擦伤机件表面，特别是运动部件，如阀座、底板、杆和活塞。 如果压缩机和相关机器停止运行超过5个月，建议采取下列措施： a)把压缩机中的润滑油放出 b）排干冷却水，运行含油乳化水30分钟后，排干乳化水。 c）在内壁、主轴齿轮、气缸、阀组和压缩机的气室喷涂润滑油，润滑油要有下列特性： ☆ 保护性：含溶剂的防锈流体。当溶剂挥发后，油品必须在处理表面上留下一层半透明的油膜，确保在潮湿和盐性环境下存在有效的长期抗磨防锈蚀保护。 ☆ 使用方便：在周围环境温度下，可采用喷枪、刷子或滴的方式到达保护位置。 ☆ 容易清除：可采用普通溶剂、碱性溶剂或蒸汽除脂剂进行清除。 ☆ 在压缩机主轴和所有未刷漆的外部部件的外部部分喷涂油脂，油脂必须有下列特性： ◆ 必须富含钙基脂:具有良好的保护和润滑功能，膏状。 ◆ 必须有抗锈蚀功效：适合于在机械部件表面的保护，在潮湿和盐性环境下，油脂不变质。 ◆ 必须防水：接触水时，没有问题。 d) 采用具有上述特性的油脂涂抹仪表和仪器的连接件，用塑料袋密封它们，记住在袋中放防潮粉，咨询供应商，查明所需要的防潮粉的确切数量。 e) 用氮气吹扫整个管路和气缸。 f) 在控制柜中放防潮粉。 g) 每30天用手转动压缩机主轴，不要让压缩机主轴处于启动位置。 h) 按供应商的要求对防潮粉进行定期基本检查，看其是否失效，大约每三个月更换一次防潮粉。 i) 避免防潮粉与机械零部件直接接触。 启动该装置前，需要的程序。 a) 彻底清洗所有的零部件，用溶剂清除保护性油膜。 b) 确保没有防潮粉残留在部件内部。 c) 如果管道已经氧化，要进行浸泡除锈。 警告！每当部件解体时，在回装到原来位置前，必须检查其安装正确性。 第二章、预防性检查和保养 日常检查： a) 观察油标来检查油位，油位要超过油标的一半。 b) 确保油不被污染。当被水污染时，油将呈现奶油颜色，并随着水的增多而逐渐变白。如果油中有水，油必须全部换掉并清理油箱。 c) 确保油不被污染。当油被气污染时，在其表面可以看到泡沫和小的气泡，当压缩机停机后，泡沫和小的气泡会很快消失。 d) 检查油、气、水路渗漏的损失。 每隔两天： 排净任何凝结物和级间分离器收集到的油。 每隔1000小时： a) 检查和清理油箱滤筒219，如图No.G-0000230。 b) 检查和清理进气过滤器1，如图No.G-0000606。 c) 清理空冷器散热片。 d) 清理电机的冷却风扇。 每隔5000小时； a) 检查继电器的连接状况。 b) 更换天然气过滤器滤网。 c) 更换油过滤器滤筒。 d) 更换所有受压的挠性管子。 e) 检查泵单元的进出口阀门，判断磨损、损伤和洁净情况。 每隔10000小时 a)清理油箱201，如图No.H-0000230。 b)更换液压油。 每隔20000小时。 a)更换液压泵206，如图No.H-0000230。 b)检查液压回路中油的成分。 c)检查电机和油泵的联轴器。 d)更换缸体部分的垫片。 对缸体的组件进行解体更换垫圈和检查通常需要20000小时进行一次。这个间隔仅仅是指导性的，很多偶然性的因素会影响到检修的需要。（例如：服务的类型，包括设备操作的试运行等） 周期性保养 POS 小时 部位清单 执行的维护 更换的部件 5.a 500 润滑： 油过滤器 控制润滑油过滤器上的金属颗粒含量 10.a 1000 润滑： 油过滤器 控制润滑油过滤器上的金属颗粒含量 15.a 1500 润滑： 油过滤器 控制润滑油过滤器上的金属颗粒含量 20.a 2000 润滑： 油过滤器 更换润滑油滤筒 控制润滑油过滤器上的金属颗粒含量 润滑油滤筒 20.b 气体循环： 气体阀组 清除任何不洁净产物，包括结碳检查阀座、阀片、弹簧 25.a 2500 润滑： 油过滤器 控制润滑油过滤器上的金属颗粒含量 30.a 3000 润滑：