红柳煤矿矿井通风能力核定报告更新版.docVIP

神宁集团红柳煤矿 红柳煤矿2013年度矿井通风能力 核定报告 通风科 二〇一三年 第一章 矿井通风概况 1.1 通风方式及方法 矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。 1.2 进、回风井筒数量 开拓方式为斜井、立井混合式开拓，目前，矿井共有3个进风井筒，分别为主斜井、缓坡副斜、一号副立井；2个回风井筒，分别为一号回风斜井、一号回风立井。 1.3 矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。 1.4 矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 矿井2012年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为0.0772m3/t、绝对涌出量为1.3154m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.28m3/t、绝对涌出量为3.65m3/min。 1.5 主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力 一号回风斜井井口安装两台FBCDZ No.24对旋轴流式通风机，配套电机功率为2×250KW，通风机额定风量为58～155m3/s,即3480～9300 m3/min，额定风压为600～3600Pa，目前，两台风机的叶片角度均调节为Ⅰ级5°，Ⅱ级5°，一台双级运转，一台备用，总排风量8430m3/min，负压1285Pa；一号回风立井井口安装两台FBCDZNo.30对旋轴流式通风机，配套电机功率2×450Kw，额定风量为100～292m3/s，即6000～17520m3/min，额定风压230～4850Pa，一台双级运转，一台备用，总排风量3685m3/min，负压650Pa。矿井通风设施完善，通风系统合理、稳定、可靠，风量满足需求。一号回风立井投入使用前，已于2010年2月24日由西安科技大学对一号回风斜井主扇（包括备用）进行了性能检测（详见《通风阻力、主扇性能测定及通风系统研究总结报告》）。矿井通风阻力测定工作于2010年2月28日测定结束，测定结论，井下巷道的通风阻力分布比例为3：3：4，阻力分配比较合理，矿井等积孔为4.32m2，矿井通风为容易时期。通风阻力测定及通风网络解算详见《通风阻力、主扇性能测定及通风系统研究总结报告》。 1.6 自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定 矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下： 2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份Vdaf为25.88%，有煤尘爆炸性。 3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份Vdaf为34.47%，有煤尘爆炸性。 1.7 分区通风 矿井采用分区式通风，目前，一号回风斜井承担I01采区和I03采区的回风，一号回风立井承担I02采区的回风，均已形成独立的采区进、回风系统，矿井通风系统稳定、合理、可靠，有利于矿井安全生产管理。 1.8 局部通风 掘进工作面采用压入式通风，局部通风机与胶质阻燃风筒相配套使用。掘进工作面局部通风机全部安装了风电、瓦斯电闭锁及风机开停传感装置，全部实现双风机、双电源供电，且能自动切换。遥讯、消音器、综保装置齐全，“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换按规定（每7天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次双风机切换试验）定期进行试验。 1.9 瓦斯管理 2013年度，红柳煤矿瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井。矿井现有25名瓦斯检查员，其中综采工作面为专职瓦检员，掘进工作面进行分区巡回检查，满足瓦斯检查工作需要；矿井按规定足额配备了便携式瓦斯-氧气两用仪，专用的“三人连锁”放炮器，严格 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。在人员配置、装备配备和瓦斯管理上，符合《煤矿安全规程》规定。 1.10 矿井安全监控系统 矿井安装了KJ90NB型煤矿安全监控系统，井下按规定设置了各类传感器，主要监测各采掘工作面的甲烷、一氧化碳、温度、风速以及环境参数，掘进工作面风筒状态、局部通风机开停状态、电气设备开停状态、风门关闭状态、主要通风机运行状态、回风井筒负压状态等，通过通讯光缆将数据传送到地面中心站主备机进行数据处理及监控。中心站设在联建楼，与矿调度室相互联网。根