UG文字凸模数控编程加工.docVIP

基于UG的文字凸模数控编程加工 数控自动编程就是利用计算机编制数控加工程序，所以又称为计算机辅助编程。编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、工艺参数、机床特征等，按一定的格式和方法输入到计算机内，自动编程软件对这些输入信息进行编译、计算、处理后，自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序，通过通信接口将加工程序直接送入机床数控系统，以备加工。 数控自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，主要有语言式自动编程系统和CAD/CAM 集成化编程系统。 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理可用如下框图表示： 由图可以看出，数控加工过程总体上可分为数控程序编制和机床加工控制两大部分。 总的来说，数控加工有如下特点： （1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成（若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节）。减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 （2）对加工对象的适应性强，改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，不需要重新编程等操作，也不需要作其它任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 （3）加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响，由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 （4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 对于加工文字凸模这样精度较高，在一般普通机床上很难加工或加工效率较低时，选用数控机床进行加工是比较好的，既省时又高效，同时也提高了经济效益。根据实际工作情况以及数控机床学习的要求，我将运用数控编程软件UG，数控仿真器斯沃（FANUC系统），全程仿真模拟文字凸模的数控编程加工。 根据上面的数控加工的原理分析，可知进行数控仿真模拟加工的一般步骤： 1、UG软件中建立文字模型（学生姓名）； 1、建模过程 草绘曲线矩形—拉伸—插入文本（名字）—拉伸（如图1所示） 2、建好的模型上进行工艺分析； 3、相关参数的设置与计算 4、程序清单； 5、程序调试和检验，输入数控机床 6、调入程序，设定好刀具，毛坯，等机床参数； 7、仿真模拟加工 1文字凸模的建模过程 进入软件，单击新建，弹出如下对话框，设置如图： 单击“插入”-------“任意环境环境中的草图”，画好矩形框，“完成草绘”单击“拉伸”图标，设置参数如下图左，单击“插入”—“曲线”—“文本”，设置如下图右  输入文本后，单击“确定”—“拉伸”，设置参数如下图，然后 单击“确定”完成建模 /] 生成的文字凸模 2模型工艺分析 2.1零件图纸的工艺分析 上图中所展现的零件就是文字凸模，该图为最终成型零件的模型200*100*30mm3。 查塑料模具手册查得，该模具材料为40# 需要淬火处理，其精度等级为8级。毛坯形状为200*100*30mm3。模具的上表面和文字部分为加工表面。由凸模的形状可知，采用普通机床很难加工，因此选用数控机床，由于文字部分有好多死角及挖槽处理 所以采用数控铣床或加工中心。 2.2加工过程工艺分析 查机械加工手册，加工方案定为：粗铣—半精铣—精铣三部分。 单击开始中的“加工”，设置加工环境如下图一，确定“确定”，在操作导航器中右击鼠标键，选择几何视图，设置坐标系如下图二 图一 图二 双击“WORKPICE”,弹出如下对话 设置如下图一，图二 图一 图二 在操作导航器中右击，选择加工方法视图，设置如下：“MILL ROUGH”设置如图一 ；“MILII SEMEI FINIS