吨循环流化床锅炉施组方案.docVIP

75t循环流化床锅炉施工组织设计 第一章 编制依据 1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号； 2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历； 5.工业管道施工及验收规范GB50235-98； 6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95； 7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； 8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98； 9.起重设备安装及验收规范GB50278-98； 10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87； 11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92; 12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86; 13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89; 14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）； 15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）； 16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89; 17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》; 18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》; 19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司 图号：46600-0-0 2003年3月） 20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。 工程概述 工程概况 该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。 75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。 循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。 锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高 30500mm；本体最高点标高 33550mm。 锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和 6×45扁钢焊制而成，燃烧室采用φ60×5的钢管。 过热器分高低两级。低温过热器钢管为56根φ42×3.5,材质为20。高温过热器钢管为104根φ42×3.5,材质为15CrMoG。 省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管，均为φ32×3.5的20钢管弯制的蛇形管组成。 空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用φ40×1.5的钢管制成。 热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。 二、工程内容 1．锅炉机组 锅炉本体组合安装(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程)；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。 2．热力系统汽水管道 中压管道及低压管道。 3．热力保温油漆 锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。 4．输煤系统 皮带机上煤系统;煤场起重设备。 5．除尘系统 主要设备YSC55-4型电除尘器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。 6．电气系统 发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。 6．热工控制系统 主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。 三、制造厂安装要求 本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。 锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉