选矿毕业实习报告.docVIP

一、实习时间：2012年2月10日—2012年3月9日 二、实习地点： 湖北三鑫金铜股份有限公司 三、实习目的： 毕业实习是矿物加工专业的必修专业实践课程，也是矿物加工工程专业学生在进行专业学习后，对本专业的特点和学科性质形成深一层次印象的重要实践课。通过自己的实践操作，对本专业的实践性知识有了更多的了解和掌握。将理论与实践结合起来，对选矿过程建立全面系统的概念，弥补理论教学的不足。 毕业实习主要是结合所学专业知识，针对所拟定的毕业设计题目，通过对具体矿山生产以及管理方面的现场实践，搜集、整理与毕业设计题目相关的矿山设计基础资料及生产实际资料，为毕业设计工作的顺利实施打下坚实基础。/% 矿物名称 含量/% 黄铁矿、白铁矿 22.5 方解石、铁白云石 26.0 黄铜矿 3.3 透辉石 11.0 斑铜矿、铜兰 0.4 钙铁榴石 9.0 其他金属硫化物 0.1 石英 8.0 磁铁矿 3.7 自然金银矿 微 4.0 炭质硅酸盐 2.7 菱铁矿 9.3 合计 100.0 （三）主要矿物共生关系及嵌布特征： 黄铁矿：黄铁矿以结晶粒状为主，其次有少了点胶状黄铁矿等。黄铁矿粒度一般在0.05~1mm之间，嵌布粒度较粗。黄铁矿主要与黄铜矿嵌布关系较为密切，常见黄铁矿被黄铜矿呈细脉状交代或充填于裂隙中，也可以见黄铜矿呈圆粒状包裹与黄铁矿中，绝大多数黄铁矿与黄铜矿容易解离。金在黄铁矿的分布较为普遍，其含量（1.97g/t）仅次于金在黄铜矿中的含量（5.08g/t），且主要为黄铁矿的包裹金不易解离。 黄铜矿：块状矿石中的黄铜矿较为致密、集合体嵌布，颗粒粗大，还主要与斑铜矿连生，包裹有少量的黄铁矿、白铁矿、脉石等，与自然金的关系极为密切，或与之包裹、或与之连生；浸染状矿石中的黄铜矿多呈细脉状、网状分布于脉石或氧化铁矿物中，难以解离。 （四）选矿工艺流程 （一）破碎工段 1.破碎流程 图1. 破碎工艺流程 三鑫公司选矿车间破碎工艺采用三段一闭路碎矿流程（图1），原矿从粗矿仓经过两台板式给矿机进入两台600×900的鄂式破碎机，通过皮带进入1号振动筛进行预检筛分（筛网上30×50mm，下16×18mm）；筛下产品进入粉矿仓，筛上产品经过GP200s圆磨进行二段破碎；碎后产品进入2号振动筛再进行预检筛分（筛网上30×50mm，下16×18mm），筛下产品进入粉矿仓，筛上产品经过HP400圆磨进行三段破碎，同时进行闭路循环破碎。破碎最终产品粒度-12mm以下占有率达到90%，整个破碎系统的台时处理能力达到250T/h左右。（设备联系图见图2） 图2. 破碎工艺设备联系图 2.破碎流程改造 1997年建成选矿Ⅱ期工程，破碎采用三段一闭路流程，粗碎PE600×900颚式破碎机一台，中碎φ1250圆锥破碎机一台，细碎φ1750圆锥破碎机一台，选矿设计处理能力为800t/d。2001年建成Ⅲ期选矿工程，破碎流程未变，新增一台PE600×900颚式破碎机，将原细碎φ1750圆锥破碎机改造后用于中碎，细碎更新一台进口的HP300圆锥破碎机，最终破碎产品粒度为d＜16mm，选矿设计处理能力为1000t/d。 表1.破碎工艺技改前后设备对照表 时间 技改项目 粗碎 中碎 细碎 选矿规模 1997年 Ⅱ期工程 颚式破碎机PE600×900一台颚式破碎机PE600×900台颚式破碎机PE600×900台12mm合格率可达90%。 （3）新增二台金属探测仪和电磁除铁装置。 （二）磨浮工段 1.工艺流程 选厂扩改后以一个系列同时处理鸡冠嘴与桃花嘴矿区的矿石，磨浮系统处理量为3000 t/d。 选厂磨浮工段选矿工艺为一段闭路磨矿、铜硫混合浮选—混精再磨—铜硫分离浮选—弱磁选铁，得到金铜精矿、硫精矿和铁精矿三种产品。混合浮选作业是回收金、铜、硫的第一道作业，是提高回收率的关键作业之一；为了很好的分离铜和硫，对混合浮选精矿进行了再磨处理，然后进行分离浮选，得到金铜精矿和硫精矿。（工艺流程图见下） 来自粉矿仓的矿石进入由湿式溢流型球磨机MQY4270x6100与∮610旋流器组组成的一段闭路磨矿系统，旋流器溢流进入混合浮选作业，混合浮选精矿进入由原MQY2740和∮250旋流器组组成的再磨系统，旋流器溢流进行铜硫分离浮选。混合浮选为一次粗选，一次精选，四次扫选，粗选、精选、扫选选用XCFII-KYFII-30浮选机混合精选应用2台XCFII-KYFII-24浮选机。混合浮选尾矿进入尾矿磁选作业。分离浮选为一次粗选，两次精选，三次扫选，粗选、精选、扫选选用XCFII-KYFII-24浮选机，混合精选应用XCFII-KYFII-8浮选机。 2.尾矿磁选 在原有尾矿磁选流程系统中，浮选尾矿自流进入弱磁粗选，粗选精矿进入弱磁精选Ⅰ，粗选尾矿和精选Ⅰ尾矿一起进入中磁扫选，扫