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长输管道焊接工艺和质量控制研究 　　摘要：长输管道是油气运输的重要方式，长输管道由于施工跨度大，施工条件复杂多变，其焊接工艺的选择和焊接质量的控制存在一定难度，本文总结长输管道施工中的焊接工艺，并对其质量控制策略进行分析，有一定的参考价值。 关键词：长输管道；焊接过程；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 1长输管道建设中影响焊接施工质量的主要制约因素 在长输管道建设过程中，焊接工艺作为其建设中的一个重要环节，不可避免地将会遇到各种焊接效果的制约因素。下面从宏观角度出发，简单分析影响焊接质量的主要制约因素。 （1）随着施工进度的不断推进，其施工地点也在不断迁移，焊接作业相对处于流动状态，增加了施工管理、质量监督、安全管理等诸多方面的难度，不利于保证工程的施工质量。 （2）由于长输管道施工在地下进行，可能会遇到不同的地构造类型和地质条件，影响焊接施工质量。这种情况下就需要根据不同的地形、地貌、选择施工的焊接方式，以减少地形对焊接工艺的影响。 （3）管道材料一般都是钢化材质，在自然环境（降水、暴晒、空气等）长期作用下，非常容易产生侵蚀和氧化问题，需要采取必要的措施减少类似问题的发生频率。例如，采用草或布包裹的方法，减少暴露在空气中的时间。 （4）人文、社会环境对焊接也具有一定影响。例如，自然生态保护区、人口密集地区及物质文化遗产地区等。在这些地区，焊接过程可能会持续较长时间，极易产生多处留头和连头。既增加了焊口的数量，也增加了成本投入。 （5）施工材料、施工技术和施工设备等因素是众多影响因素中最关键的因素，一旦出现问题将会直接影响着焊接的施工质量。 2 焊接施工技术特点及发展现状 2.1 自动焊接技术 自动焊接技术适用于大口径、大壁厚管道及大机组流水作业，其主要特点就是焊接质量稳定、操作简单，焊缝外形美观等。但是，应用自动焊接技术需要注意“根焊”问题。 2.2 手工下向焊技术 与其他焊接技术相比，手工下向焊技术具有焊接质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形，焊条熔化速度快、熔敷率高等优势，适用于长输管道施工。 2.3 双联管焊接技术 双联管焊接技术是在管道工程施工现场附近或施工作业带上设立一个场所，采用气体保护焊、埋弧自动焊接等方式将两根钢管焊接在一起的施工方式。由于双联管焊接技术采用了工厂式作业方式和钢管厂生产钢管的施工工艺和焊接方式，所以它具备施工质量高、工作效率高、节约设备投资、降低劳动强度等优点。 2.4 闪光对焊技术 闪光对焊技术是一种沿着两根钢管的整个接触面熔焊连接的方法，十分适用于水平钢管非施工现场连接。由于闪光堆焊技术简化了钢管接口磨平的工序，因而简化了操作，提高了工作效率；接触点电流密度大、热量集中、加热迅速等优点，所以具有热影响区小，焊接接头质量好等优势；采用了预热方式，能够在较小功率的条件下焊接较大截面的钢管。 2.5 RMD金属粉芯焊丝打底技术 R M D金属粉芯焊丝打底技术不使用纤维素焊条而采用金属粉芯焊丝，通过检测断路电流发生时间来及时改变焊接电流和电压，是一种对断路过度精确控制技术。具有熔敷效率高、焊接质量好、高效、经济等优势，适用于野外环境下大口径长输管道的施工作业。 2.6 RMD+细丝半自动下向焊技术 该种技术采用金属粉芯焊丝和氩气、二氧化碳混合气体根焊打底，以保证焊缝区的合金成分和强度，然后用半自动细丝下向焊填充盖面，具有劳动强度低、焊接速度快、焊接质量高等优势，适用于小口径长输管道的焊接作业。 3 石油化工管道焊接工艺的具体应用 石油化工管道多为易燃易爆等有毒介质的压力管道，是长输管道按照介质性质划分的一类运输管道.对于这样一种类型的长输管道，倘若焊接技术及施工工艺选择不恰当将会严重影响着管道的正常使用。下面将以石油化工管道为例，简单论述其焊接施工工艺。 在底层焊接前需要事先进行试板试焊测试，检测氩气是否含有杂质，然后用挡板围在管沟周围，防止刮风影响焊缝质量，之后利用氩弧焊技术由下往上施焊，采用角磨机打坡口。在中层焊接过程中，需要先清理底层焊接残留的熔渣和飞溅物等物质，尤其焊缝接口处。焊条直径应为3.5c m，焊缝厚度应在0.3-0.5c m范围之间，且与底层焊缝接头的距离应不小于0.1c m。注意焊缝表面采用直线型运条，严谨使用引弧。在焊接盖面时，焊缝宽度应该超过坡口两侧各约0.2c m，高度约在0.15-0.25c m之间，焊缝接头一定要与中层焊缝错开，保有一定距离。在盖面焊接完成后，及时清理表面残留物质，做好保温、防腐等工作。 4焊接设备和检验仪器工具#160; 压力管道焊接所需的自动焊