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关于电气自动化系统控制技术研究 　　【摘 要】电气自动化是工业现代化的重要标志和现代先进科学的核心技术，电气自动化的发展对社会科技的进步有着极其深远的影响，本文对电气自动化系统控制的功能进行分析，并探讨控制系统的设计思路。 【关键词】电气；自动化；控制系统 引言 电气自动化控制系统的运用， 无疑大大提高了系统运行的可靠性， 从而提高了生产效率、节约了生产时间以及提高了经济效益。因而电气自动化控制系统的发展和不断改进对于促进社会经济的发展有着很重要的促进作用。 1、当前电气自动化系统的功能 根据“先进、实用、经济”为系统组态总体原则，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济的目的，遵照电气控制的特点和单元机组的运行方式，将发电机一变压器组和厂用电源等电气系统的控制全部纳入ECS监控模式下。为了确保工业设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。如：超声波塑胶焊接机的工作原理，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。应用于防伪瓶盖，化妆品瓶盖等。利用现代计算机技术通讯方式传输自动装置信息，通过DCS进行事故追忆。但还存在一定的问题：通信能力比较弱、可靠性不高，对DCS下发的控制命令无法快速响应，不能满足DCS对参与顺序控制的电气量迸行快速数据采集的要求。 2、创新电气自动化控制系统的设计 2.1 计算机监控系统 工厂以计算机监控系统为基础。工业设备的运行监视和控制在中控室的操作员工作站上进行，同时也可在各LCU上通过触摸屏和开关按钮实现对其所控设备运行的监视和控制。机组单元及开关站/公用单元通过光纤网络与全厂计算机监控系统连接并接受其监控，同时在这些系统的现地控制柜上设有控制开关以及操作按钮，可以实现设备的现地监控。一种冲床单机自动化冲瓶盖新型操作机，属于实用新型机械。该机解决冲瓶盖生产中，人工用眼睛配合双手在上下冲之间瞄准冲瓶盖，不能理想描准，时而冲出缺块圆，时而圆与圆之间留出过大间格，浪费了材料。又容易产生人伤事故。计算机监控系统按“无人值班”（少人值守）运行方式设计。触摸屏与PLC之间采用标准、开放、快速的现场总线技术（MPI），通讯速率最大可达12Mbps，保证PLC与触摸屏、现地单元与上位机之间数据交换的安全性。硬件、软件采用模块化、结构化的设计，以便于硬件设备的扩充，又可适应功能的增加和系统规模的扩展。 2.2 数字化电气信息量监控 厂用电保护装置和MCC、PC控制装置已能满足保护、测控和高速通信一体化的要求，按照监控系统的硬件配置，现场总线将厂用电气系统组成局域网，组成专用的ECS，实现数字化电气信息量监控的目标，为DCS提供高速实时的数字化通信接口。DCS以通信软报文的方式对参与顺序控制的电气量的采集和控制，不用二次电缆硬接线，简化了设计和施工量，节省了大量的经济成本。实时性好，抗干扰能力强，适应电站的现场环境。人机接口功能强，操作控制简洁、方便、灵活。在保证系统的实时性和可靠性等技术指标的同时，系统应具有可维护性好，保证较小的MTTR指标。 2.3 系统的数据采集 工业自动发电控制系统和微机监控实时在线采集，电机组主轴各关键处的摆度、各个轴承和机架的振动、蜗壳和尾水管的压力、轴承温度、接力器行程、发电机组功率、空气隙的动态变化、发电机绝缘状况、水轮机流量、空化噪声以及超声波等参数，进行必要的预处理和转化，存入系统实时数据库中。如：超声波非标塑胶瓶盖铆合焊接机焊接，利用超声波塑料酒瓶盖铆合焊接机电动升降，模具水平可调式设计，调模快速、便捷。按照被测值性质的不同可分为开关量、脉冲量、模拟量和计算量等，对模拟量处理有断线检测、数字滤波、数据合理性判断、标度换算、越复限报警等。超声波多头塑料瓶盖焊接机采用三头式设计和底模转盘式结构，提高了瓶盖焊接效率。超声波PP塑料瓶盖外壳铆合机采用日本技术压电陶瓷换能器，输出强劲稳定；超声波塑料化妆品瓶盖铆合机圆立柱机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度，实现了系统的数据采集。 2.4 全开放式现场总线控制系统监控方式 全开放式现场总线控制系统采用智能I/O模件作为仪表上网的桥梁，同时节省成本，使用现场总线网络适应分