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在重介质选煤法中如何实现减低介质耗量探究 　　【摘 要】 作者将在本文简要分析现时我国的重介质选煤技术的状况及其中需要解决的问题，并对于如何能够有效降低介质消耗提出具有一定针对性的改造措施。 【关键词】 重介质选煤 介质 降低消耗 1 重介质选煤技术的简介 重介质选煤技术是目前全球公认的先进选煤技术，其主要操作原理是选取密度介于净煤和中煤之间的液体，作为选煤介质，对原煤进行分选的方法。和传统的各种重力选煤方法相比，重介质选煤技术主要有以下几个优点：（1）更容易实现自动化控制；（2）对煤炭的分选精度较高；（3）分选煤炭粒度的范围较广；（4）对于特别难选煤或数量、质量波动幅度较大的入选原煤的适应性强； 尽管我国对于重介质选煤技术的开发和研究起步较晚，但经过社会各界的努力，如今我国的重介质选煤技术正不断进步，水平也大有提高，早在2004年就已经研制了JLT型号的块煤立轮重介质分选机，实现了系列化，而其他很多方面也已经达到了国际的先进水平。而目前为止，随着重介质选煤技术相关的工艺简化和设备自动化控制系统的不断完善和升级，重介质选煤技术的应用范围也在不断扩大。尽管如此，但重介质选煤技术的介质消耗大，设备和控制系统在日常的管理工作中难度较高，设备出现磨损的情况也较为严重，这些都是妨碍着重介质选煤技术在我国进行推广和应用的问题所在，而其中，最迫切需要解决的就是重介质消耗问题。因为重介质消耗是重介质选煤技术中一项较为重要的经济指标，重介质消耗量的多与少不仅会影响到整个生产系统的稳定与否，更关系到全厂经济收益的高低。那究竟是什么原因，导致介质消耗特别大呢？ 2 重介质消耗原因 重介质消耗量过大是重介质选煤技术中普遍存在问题。过去在选用重介质时，大多会采用一些有机液体或者无机的盐溶液，因为在选取重介质时，粘度越小，最后的分选效率就会越高，而上述的两类液体的粘度较小。但是这两类液体的价格也比较高，难以回收和反复使用，所以导致生产成本非常昂贵，加上部分有机液体有毒，所以这两类的重介质很快就退出了历史的舞台。 而如今，大部分国家在选用重介质时都选用磁铁矿悬浮液作为分选介质。因为全球磁铁矿资源丰富，价钱偏低，可容易利用磁选机对其进行回收并再次使用，其化学性质也相对稳定。但另一方面，磁铁矿粉是炼制钢铁的重要原材料之一，如今全球对钢铁需求量越来越大，导致磁铁矿粉的价格也逐年上升，在某一程度也提高了选煤的成本，所以，有关的专业人士正在寻找其他更合适的重介质。那为什么介质消耗特别大呢？主要是由以下几个原因： 2.1 原煤的粒度 介质会粘附在煤泥表面，当煤泥被排走的时候介质也会被带走。当原煤的平均粒度越细，那么原煤的单位质量的表面积比就会越大，煤泥表面所粘附的介质也会越多。所以说原煤中含有细粒或细泥越多，那么脱介的难度就会越大。一般地，对细粒含量较高的原煤进行脱介大多会采取高压喷水的方式，作者认为可以改变喷嘴的结构和改变喷嘴管在脱介筛上的位置，但要注意的是要考虑到磁选机的实际过流粒度，以免造成磁选机的堵塞。 2.2 磁选机的回收率 磁选机的磁场强度不足够或磁选机的结构不合理等原因也会造成介质的损失问题。针对磁选机，作者认为可以有以下几种方法进行改善：（1）增强磁选机的磁场强度，也是大大地提高选煤厂经济效益的有效途径之一；（2）在中煤脱介筛下部分可以布置高场强的磁选机，因为中煤中含有大量的磁性物，吸附较多的重介质；（3）一、二段的磁选机磁场强度应具有一定的场强差，二段比一段强。因为在一段未能被回收的磁性物都是弱磁性的，而二段是回收介质的最后一道程序，需要高磁场强度的磁选机；（4）日常要对磁选机进行维护，定期检查和维修，合理使用，如吧磁偏角调到合适的位置、在入料位加一个密度适宜的筛网和在磁选机滚筒上加设一个刮介刷，加强介质的脱落效果。 2.3 脱介筛的工作效果 对产品进行脱介是整个脱介最重要的关键环节。顾名思义，脱介就是为了令粘附在产品上的介质最大限度地脱落下来，减少介质消耗的同时还可以减少产品的污染。为增加脱介的效果，可以在脱节过程中适当冲水，缓解回收系统的工作负荷，但要注意加大冲水量时保证脱介筛他、筛面不窜水、不跑水。 2.4 煤泥对整个脱介过程的影响 煤泥对整个脱介过程所产生的影响是多方面的，每一个脱节的环节其实都和煤泥有关，如不能掌握适当的煤泥量是会直接影响到选煤厂的正常生产的，如进入磁选机的煤泥过多会导致磁选机工作效率低，介质的消耗量增大；细泥堆积在旋流器系统中会导致高频筛跑水；煤泥量过多会直接影响介质的分选密度，继而影响过后洗煤的效果和质量。 3 减低介质消耗量的相关措施 3.1 掌握重介质的性质 若要有效降低介质的消耗量，那么就要熟悉地了解和清楚介