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等压成型方法及模具设计 周鲁宁 上海三爱富新材料股份有限公司 等压成型是悬浮PTFE树脂成型的主要方法之一。在有合适模具设计的前提下， 此种成型方法可以完成较为复杂的外形制作。其用途也是相当广泛的，用此种方 法制作的管材、泵、管件大量使用在化工防腐领域，制作的绝缘子用在电器领域， 制作的硅片架用在半导体领域等等。等压成型使用的原料需经过造粒，如上海3F 普通的悬浮树脂在某些场合也是可以使用的。 等压成型的方法： 内压法：内压法是通过橡皮袋受压膨胀将压力传递给模腔内的树脂，最终使 树脂受压成型的方法。其特点是制品的外壁比较光滑，这是由于外壳模具是用刚 性材料制成，而刚性材料可以采用机加工的方式得到比较光滑的表面的缘故。不 过由于受压较大，外壳模具往往做的比较厚。 外压法：外压法是通过橡皮袋受压收缩将压力传递给模腔内的树脂，最终使 树脂受压成型的方法。其特点是制品的内壁比较光滑。其原因同内压法相同，主 要是内部芯模是刚性材料，易于加工而已。(图二) 内外液压法：此法是使用一大型压力缸，将加工物件置于缸内加压，由于是橡 皮袋和刚性模具同时受压，所以称为内外液压法。 以上三种成型方法已得到广泛应用，各有利弊，在jj口l-中往往是用成本来选择成 型手段，除非不得已。 等压成型的模具设计 等压成型的模具设计需要牵涉到以下内容： 预成型制品的形状 预成型制品的表面 受压方向 避免危害预制品的模具结构 结构设计要尽量使原料容易填充 方便的脱模 适宜的树脂 要同时满足上述内容是=：1i可能的，对于一个要求特殊的制品来说，我们必须 从各种因素的重要性中寻找一个折中的方案。 在确定了上述内容后，才能根据制品尺寸来计算模具的尺寸，采用适当的PTFE 树脂(压缩率和收缩率)和设想橡皮袋的移动情况以及内压法时橡皮袋的拉伸强 度、外压法时橡皮袋的抗压强度都是模具尺寸设计的依据。 等压成型模具的材料 等压模具的材料分为刚性材料和柔性材料。 刚性材料的要求： 材料的硬度可以满足0．i’0．2的表面粗糙度的加工 有一定的抗拉和抗压强度，满足350kgf／cm2的设计压力的要求，且不太笨重。 柔性材料的选择 天然胶 天然胶 项目 丁晴胶 氯丁胶 聚氨脂 PVC (模压) (浸胶) 抗拉强度 210 210 105 140 280 140～210 kg尉cm 硬度 30-90 40 4D～95 40～75 70—90 撕裂性能 好 好 差 好 优秀 耐腐蚀 优秀 较好 好 好 优秀 较差 回弹力 优秀 优秀 差 好 好 差 压缩变形 较好 差 好 好 较差 尚可 等压模具的设计涉及的内容较多，通常以下三方面较为重要。 预成型制品的形状 一个PTFE预制品外形是由压力作用下的橡皮袋和刚性模具的外表面决定 的。刚性模具将给出一个明确的形状，橡皮袋假定出的外形将由下列因素决定。 模具系统的形状 刚性模具的最终表面形状 袋的厚度、弹性模量和初始状态的强度 橡皮袋接触刚性模具的区域 PTFE的受压特性 树脂填充的均匀性 压力、压缩率 一个适当的压力 一个可重复的，准确的形状要依靠保持所有可变因素的恒定以及一个稳定的压缩 包覆过程，比如，即使通过减小压力使得制品的某些微小的变化也胜过增添一个 不相关的形状。实际上，完成制品形状的复现，就是对可变因素的稳定的控制。 包括控制橡皮袋本身的不同厚薄和弹性的变化、树脂粉末填充条件的变化、通过 模具