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建筑转换层施工中相关技术问题研究和探究 　　摘要：高层建筑由于空间功能的复杂化，使得建筑结构也随之变化。为了适应上部小空间、下部大空间的功能需要，需在两种结构的交接部位设置过渡结构，也即转换层。本文主要从高层建筑转换层施工、模板及支撑系统的施工技术与质量控制、钢筋的连接及施工技术的质量控制、混凝土浇筑及裂缝控制技术等方面深入分析研究了高层建筑转换层的施工技术，可供同行参考。 关键词：高层建筑； 转换层； 施工技术； 质量控制； 一、高层建筑转换层施工问题分析 1、模板支撑系统。在工程施工中，监理工程师对模板质量的验收也较为马虎，因而在施工过程中模板工程的问题较多。因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载较大，因此如何确定转换层模板的支撑系统是转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。 2、钢筋的连接和绑扎。钢筋工程中质量缺陷主要存在于三个环节中：即原材料、钢筋加工、现场绑扎和焊接。在中心城市或是质量标准较高的工程项目中，钢筋质量一般都控制较严。如钢筋进场前施工方需先将质量保证资料向监理工程师报验，经同意后方可采购。钢筋现场绑扎时有的工程不注意控制节点部位的钢筋绑扎，至使有些节点部位钢筋锚固长度不足，给工程安全带来隐患。转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。 3、混凝土浇筑及裂缝控制。转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。 二、模板及支撑系统的施工技术分析 1、高支撑体系设计。转换梁施工时最大荷载为 92.5 kN/m2，下部各层模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为保证施工安全，转换层垂直荷载要能有效地传递到地下室顶板，故该转换层及支撑系统设计为关键设计。经过技术、经济分析，可选用钢管脚手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统。转换层楼板模板采用δ=12 mm 胶合板拼装，背 50×100 木方@≤500 mm。采用Φ48×3.5 mm 满堂钢管脚手架支撑。另第一、二、三层结构施工时，支模架还应按转换层相应位置立杆搭设计要求加强，并保留三层模板及支撑，到转换层施工后强度达到设计强度时，方可拆模。梁底模、侧模采用δ=18 m 胶合板，梁侧模竖向背50×100 木方@≤300 mm，梁高≥2 200 mm 时，梁底模横向设置 50×100（h）@≤300 mm，木方各跨度不大于 600 mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5 mm 钢管，梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而有所区别。 2、框支梁支模。由于框支梁（h=2.2 m）施工时产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，将转换层框支梁施工时产生的荷载传给本层柱端 1.5 m 范围及下层柱端 600 mm 范围内，柱梁内相应增加Φ25 ram 抗剪钢筋。 三、钢筋的连接及施工技术分析 1、钢筋的连接。接头的具体位置、保护层的大小，都必须满足设计及规范要求，这是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工，要严格按图纸要求进行，严格防止偷工减料和以小代大，以次充好的错误做法。板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用电渣压力焊接长，梁筋采用直螺纹机械连接方法，施工时按相应的规范要求执行。 2、钢筋施工。由于框支梁的钢筋需插入柱内 1.2～1.5 m（从梁底计），所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。框支梁钢筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后，重新搭设正式的框支梁支模架。梁宽≥850 mm 时，框支梁除按设计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上部下排筋下面加设Φ22≤200 ram 的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架，并沿梁骨架两侧加设Φ22@100 mm 的斜撑垂直支撑筋。预埋剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根≥10 通长的定位钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙（或暗柱）筋预留段应绑扎至少 3 道箍筋或分布筋，以保证预留位置的正确。对于梁宽≥850 mm 时框支梁，因梁自重大，若采用混凝土垫块设保护层，将压碎混凝土垫块，故采用Φ25（L=150 mm）短钢筋作垫块，按纵距离≤1 000 mm、横距@≤300 mm 梅花形布置。 四、混凝土浇筑及裂缝控制技术分析 若按后浇带分为二个流水施工段组织施工，每个施工段均分二次浇筑混凝土，第一次浇墙混凝土，第二次浇梁板混凝土，各段