洛氏硬度試驗.PPT

4. 疲勞試驗 　　材料受到長期覆變應力，縱使低於抗拉或降伏強度也會發生破斷，稱之為疲勞破壞，如圖2-16、2-17、2-18所示。 上一頁 節目錄 《圖2-16 軸承受覆變應力示意圖》 上一頁 節目錄 《圖2-17 疲勞試驗略圖》 上一頁 節目錄 《圖2-18 S－N曲線》 5. 潛變試驗 　　材料長時間處於高溫、荷重低於彈性限度，材料仍繼續產生變形，此現象稱為潛變，如圖2-19、2-20所示。 上一頁 節目錄 《圖2-19 彈性限度下材料受拉伸應力與溫度影響》 上一頁 節目錄 《圖2-20 潛變曲線》 6. 光學顯微鏡試驗 　　金屬顯微鏡組織可判斷材料的性質或加工方法是否適當及熱處理的好壞，如圖2-21、2-22所示。 上一頁 節目錄 《圖2-21 材料顯微組織觀察試片製作步驟》 上一頁 節目錄 《圖2-22 光學顯微鏡原理》 7. 火花試驗 　　火花試驗是判別鋼鐵材料含碳量高低最簡單的一種方式，如圖2-23所示。 上一頁 節目錄 《圖2-23 火花流線》 二、非破壞試驗 　　試驗時不需要破壞被試驗材料，方法有： 1. 滲透探傷法 2. 磁粉探傷法 3. 超音波探傷法 4. 放射線探傷法 上一頁 節目錄 1. 滲透探傷法，如圖2-24所示。 上一頁 節目錄 《圖2-24 滲透探傷原理》 2. 磁粉探傷法，如圖2-25所示。 上一頁 節目錄 《圖2-25 磁粉探傷原理》 3. 超音波探傷法 (1) 反射式，如圖2-26所示。 上一頁 節目錄 《圖2-26 反射式超音波探傷原理》 (2) 穿透式，如圖2-27所示。 上一頁 節目錄 《圖2-27 穿透式超音波探傷原理》 4. 放射線探傷法，如圖2-28所示。 上一頁 節目錄 《圖2-28 放射線探傷原理》 第 2 章金屬材料的性質及試驗 2-1 金屬材料的物理性質 2-2 金屬材料的機械性質 2-3 金屬材料的材料試驗 總目錄 　　金屬材料的性質，可區分為物理性質、化學性質和機械性質三種。 　　機械工業最重要的是機械性質，其次是物理性質，而化學性質以腐蝕為重點。 2-1 金屬材料的物理性質 節目錄 1. 比熱：將1克的物質加熱使它升溫1℃時所需要的熱量。金屬的比熱比較小，比熱較大的有鎂、鋁等，金屬的比熱通常隨溫度上升而增加。 2. 比重：某一物體的重量和同體積4℃的水之重量比。金屬中除了鈉、鋰等，大多數比重均大於1，比重大於4者稱重金屬。 3. 熔點：1大氣壓下，金屬開始熔化的溫度。純金屬有固定熔點，當添加合金後熔點會降低。 上一頁 節目錄 4. 導熱度：「1cm3 的立方體相對兩平面間，有1℃的溫度差時，在1 秒內由高溫面移動到低溫面的熱量（以卡表示）」。純金屬較合金導熱度佳； 銀銅鋁。 5. 膨脹係數：「材料的溫度上升1℃時，其體積的增加率稱為體積膨脹係數」。金屬熱脹冷縮，其長度的增加率稱為線膨脹係數。線膨脹係數：鋅鉛鎂。鎢、鉬的線膨脹係數極小。通常熔點愈低其膨脹係數愈大。 上一頁 節目錄 上一頁 節目錄 6. 電阻係數：「金屬線的長度為L，截面積為A時，其電阻R可以用R= 表示」，式中ρ為電阻係數，電阻係數愈小，導電係數σ愈大， ，電阻小者易導電。電阻隨溫度增加而增大。 7. 磁性：「金屬與磁石靠近，因磁石所產生的磁場可以使金屬磁化變為小磁石而相互吸引」。 (1) 強磁性體（鐵磁性體）：鐵、鈷、鎳。 (2) 常磁性體（順磁性體）：鋁、鉑。 (3) 反磁性體（逆磁性體）：鉍、銻。 2-2 金屬材料的機械性質 1. 硬度材料表面抵抗外力穿透或凹陷的能力。一般材料硬度與強度成正比。 2. 強度材料單位面積所能抵抗的能力。依塑性變形及受力方式有：抗拉強度、降伏強度、抗剪強度、抗扭強度、抗壓強度、疲勞強度、潛變強度。 節目錄 3. 彈性材料受外力變形後能恢復原來形狀的能力。在材料不發生塑性變形前應力與應變成正比（即彈性係數或楊氏係數）。 4. 韌性材料破壞前吸收能量的能力。即材料接受衝擊負荷下對破壞的抵抗能力。 5. 延展性材料破斷前最大塑性變形量。延展性是材料塑性變形能力的指標，延展性高的材料機械加工所需能量較小。 上一頁 節目錄 2-3 金屬材料的材料試驗 一、破壞試驗： 　　拉伸、壓縮、彎曲、剪斷、硬度、衝擊、疲勞及潛變試驗。 二、非破壞試驗： 　　螢光劑滲透、超音波探傷、磁粉及X光射線。 節目錄 一、破壞試驗 1. 拉伸（抗拉）試驗：測定材料的強度和延性，如圖2-1、2-2、2-3所示。 上一頁 節目錄 《圖2-1 拉伸試驗機》 圖片來源：.tw/022/0220_