全自动桶装生产线GQF-120型.docVIP

全自动桶装生产线GQF-120型 使 用 说 明 书 用途及特点 GQF-120型全自动桶装线是专供3-5加仑桶装饮用水生产之用，同样也适用与桶装的酒类、米醋、中成药制剂以及无腐蚀的化工试剂生产，全自动桶装线在整个研制过程中大量地借鉴了国内饮用水设备的精华，结合我国国情而精心设计制作的。全自动桶装线因此具有功能齐全，能耗抵，投资规模小，操作方便的特点。 全自动桶装线优点是设计新颖、结构紧凑、灌装定量精度高、适用面光、占地面积少、自动化程度高，全自动桶装线是集机、电、气一体化的额新型饮用水生产设备。 技术参数 生产能力：120桶/小时 桶型规格：圆桶φ56χφ270χφ450 灌装容量：5加仑（18.925公升） 用水量：矿泉水、纯净水，其中用于灌 装2吨/时冲洗用水0.5吨/时 整机功率：灌装功率0.55KW 喷淋总功率0.37KWχ2套 理盖电机功率：0.6KW 气源压力：4公斤/平方厘米；用气量：0.22立方/时 传动方式：汽缸传动，汽缸动作时间根据产量设定。 动作分配：每桶循环一周36秒分配，喷淋10-15秒可调，灌装18-22秒，传动、顶桶、压盖、出桶在1-5秒之间。 外形尺寸：长2600χ高1500χ宽580 10、重量：约400kg 工作原理 GQF-120型全自动桶装线按起功能，构造，控制方式可分为冲洗、灌装压盖、传动三部分。 冲洗部分： 全自动桶装线工作时将回收桶横卧放于间歇停顿的送桶架上，将桶推送入桶盘座内。完毕后，此时桶由原来横卧状转变为倒状，在整个清洗部分，桶要间歇停顿四次进行三道各种溶液的冲洗二道滴水。第一道为洗涤剂或消毒液冲洗；第二道为循环水冲洗；第三道纯水冲洗；第四道为滴水。 灌装压盖部分 全自动桶装线经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向下转动45°，此时桶由原俩的倒立状转变为直立状，桶在下坠时推捅汽缸向前运动，将桶推向灌装工位。 灌装结束后，成品在推桶汽缸的驱动下，推向压盖工位，当盛满料液桶经过上盖器时，盖被自动套在桶口上，并向下滑2-10mm（基本套牢）。在到达压盖工位后，压盖器缸往下压，将盖紧紧的压在瓶径上，并紧紧的贴在桶的端面，延时恢复到出使位置。整个工作过程采用微电脑控制，没有丝毫误差。 转动部分GQF-120型桶装线采用汽缸查，可方便地根据产量要求变换传动频率。 安装 安装方式：可移动式，支脚不必固定。 安装要求：设备拆箱后，整机安放于预先制好的围沟内（四周围高在50-60mm，只要污水不溢出即可，围长和围宽比设备略大50-100mm），然后调整支架高度，用水平尺纠正倾斜，要求八个支脚受力平衡，待设备调定后接通进水管、排污管、电源、气源并要固定好。 全自动桶装线设备的清洗 为了使生产的饮用水符合食品卫生要求，对饮用水设备在生产前必须进行清洗和消毒。必要时打开控制线路的手动，使管路全部畅通，然后进行清洗消毒，完成以后，将残存液全部排除干净。（每班次进行一次） 各气控阀全部可以手动开启，进行排放， 不留残存水。 设备的使用操作 生产前 在洗涤剂料缸内注入一定量的洗涤剂，浓度配比视回收桶的清洁度而定。高度到缸口下的60-80cm位置 在消毒液缸内注入一定量的洗涤液，浓度配比视需要而定（一般取500PPM为好）高度到缸口下60-80cm位置 在无菌水循环缸内注入无菌水，高度到缸口下60-110cm位置 开启灌装泵及净水泵水源阀门，仔细确认是否开通 开启空气压缩机，待气源达到4公斤/平方厘米时，用手动方式测试各电磁阀、汽缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏、气路堵塞的情况存在，如发现有以上情况不能生产，要经排除故障后方可生产 检查故障信号是否良好，动作是否有效 在确认情况良好，准备工作已完备的情况下方可开启主机，空运转3-5分钟。 生产时 全自动桶装线根据生产舒服按时在间隙停顿时将回收桶置于送桶架上并推进桶盘座。本机生产时全自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖、推桶，无需人员帮助工作。但操作员要严密巡回，观察各部位的动态，以防意外事故产生（注意随时补充消毒液和洗涤剂）。 生产后 放净管路中残存液，打开三只排污阀将使用过的洗涤剂、消毒液、无菌水排净。 将按钮开启在手动位置上，清洗消毒一次。 关闭空压机，排净余气。 切断净水泵水源。 关闭电源（设备上不准存留塑料桶）。 清理设备周围场地，并将回收桶叠放好。 维护保养和注意事项 气动三联件要每隔2-3天在油物器内注入低黏度润滑油。并将气水分离器内污水排净，以免带入汽缸内腐蚀汽缸，降低使用寿命。 经常检查气路是否畅通，气阀、汽缸、调速阀是否良好（至少每周检查一次）。 电器元件每月维护保养检查一次，确保使用中始终良好。 严禁在含气情况下带压进行拆卸管路、元件、汽缸等。 严禁水路缺水开泵空转。