水泥混凝土桥面铺装施工质量控制探析.docVIP

水泥混凝土桥面铺装施工质量控制探析 　　摘要：本文主要根据唐丰快速路TF-6合同段桥面铺装施工和桥面铺装混凝土施工进行了阐述，得出了在桥面水泥混凝土铺装中常见的质量问题，并提出了桥面水泥混凝土铺装的质量控制措施。 关键词：水泥混凝土；桥面铺装；施工质量 中图分类号：TU528.45文献标识码： A 文章编号： 引言 根据我标段具体情况，全桥引桥5联17跨，每跨30米，主桥1跨35米，我标段采用纵向分跨分幅施工。我标段完成的混凝土桥面铺装中，右幅10-18跨和左幅16-18跨（共12跨）采用工地自拌混凝土施工，其余一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土施工。 一、桥面铺装施工 以槽钢作为模板控制，具体施工顺序：凿除浮碴、清洗桥面、精确放样、绑扎钢筋、安装模板、调整钢筋、浇注混凝土、混凝土养生。 1、桥面铺装施工前，将T梁板面预埋钢筋（剪力筋）调整规范，剪力筋每隔50cm布设一根，与预制梁顶负弯矩钢绞线线接触时，稍微调整剪力筋布设位置，但是布设数量不能变。对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用空压机高压气流冲干净，检查合格后进行桥面的钢筋绑扎作业。 2、精确放样与高程控制，对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，我标段采用用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30m定一个里程控制点。 3、按照设计图纸要求进行钢筋网片铺设作业，钢筋网的搭接长度≥25cm；钢筋网的搭接头处采用梅花绑扎的形式；尽量横向布设钢筋网，减少钢筋接头损耗。 4、桥面标高的控制。我标段采用8号槽钢控制，槽钢为80mm×43mm×5mm的型号，槽钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给槽钢安装工人，槽钢安装后，精确测量各点槽钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的槽钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，作为行走轨道的槽钢要保证其刚度和挠度，因此在桥面上每50cm左右要预埋螺纹钢作为轨道的行走支架，并检查槽钢的稳定性及槽钢接头的高差。 5、槽钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的剪力筋勾到桥面钢筋网片上，使其连成一个整体。 二、桥面铺装混凝土施工 1、混凝土的运输及运用 我标段原材料的选择：水泥选用冀东P042.5R水泥，砂选用卢龙П中砂，碎石选用丰润产的5~31.5mm连续级配碎石，外加剂选用秦皇岛高效减水剂。 （1）混凝土在我标段拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场，用泵车泵送混凝土至桥面。另外本标段其余的混凝土一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。商品混凝土也采用罐车运输至现场，罐车到现场有专门的技术人员检测塌落度，检验合格后用泵车输送混凝土至桥面，在施工过程中工地现场负责人及时调整罐车发车时间，保证混凝土浇注施工能连续作业。 （2）在浇注混凝土之前洒一层稀水泥素浆湿润桥面，使新浇注的混凝土和梁顶面联结更好。在振动梁振动前先将料进行人工初平，对低洼的地段进行人工填料，振动梁在振动的过程中，行走的速度控制适中，保证混凝土振捣的密实、均匀，保证振动梁振动过后桥面平整。振动梁振捣完毕以后，有熟练工人在其后用木镆抹面收光，并及时检查混凝土质量，一般过半时间以后再次抹面收光、精平。待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，我标段自拌的混凝土一般浇注完2小时以后可以进行面层拉毛工作，而商混的时间稍长，不好控制，我标段混凝土浇注完以后派专门的技术人员在现场控制拉毛时间。拉毛时用专门的拉毛器横桥向拉毛，保证拉毛深度在2mm以上，保证桥面铺装层的粗糙度。另外我标段因使用商混表层富浆，拉毛不到位的部位，待混凝土强度到达要求以后采用喷砂作业，取得很好的效果。 2、混凝土的养生 应对混凝土及时养生，坚决避免质量通病的发生，拉毛完毕以后及时用土工布覆盖并洒水养护7天以上，另外为了保证下一跨桥面铺装的平整度和整洁度，派专人清除接茬处的浆液。 三、桥面水泥混凝土铺装常见的质量问题 1、厚度不足 在梁板施工过程中，若各环节验收把关较松，则会造成成型的梁板尺寸过高；支座的标高控制不严，高于设计高度；梁板的倾斜度过大时，或因为调整桥面纵横坡等因素均可能造成梁板顶面高度高出设计值，而使得桥面铺装层厚度局部过薄。 2、配比不严 施工单位所使用的混凝土来源不同，难以保证其质量。且一些施工单位为成型方面，故意加大混凝土的坍落度。这样会是桥面的水泥混凝土出现蜂窝、麻面、气孔过多等现象，并明