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浅议石油管材超声探伤应用和方法改进 　　【摘要】石油管材在油田建设中得到大量使用，但管材质量参差不齐，这就需要有专门的检测机构对管材进行外观、无损和理化检验。本文着重就超声探伤的应用检测和检测方法的改进，进行一点有益的探索。 【关键词】超声探伤；应用；方法改进 石油管材是指在油田开发、钻井过程中被广泛应用的钻铤、钻杆和套管、油管及油气输送用的无缝管、ERW直缝电阻焊管、焊接管、炼化压力管等。石油管材的质量和使用方法的正确与否等问题往往导致严重的生产事故，给企业造成巨大经济损失和不良的社会影响。因此运用无损检测等检测方法对管材进行物理、化学检测就显得尤为重要，超声波探伤就是其中重要的检测方法之一。 一、超声波探伤实际应用情况 近年来，随着油田物资需求量的不断攀升，对石油管材的需求量也在迅速增加，石油管材的检验量屡创新高，无损探伤的应用就显得尤为重要。目前超声波探伤是应用最广泛的检测方法。 （一）探伤设备 随着电子技术和计算机技术的发展，超声探伤设备不断向小型化智能化发展，以数字式超声仪器为主流的超声探伤设备非常适用于条件及环境复杂的现场探伤工作。本文主要就常用的南通友联PXUT-350+型数字式九通道超声仪的特点作如下介绍。 （二）超声波探伤原理 其原理是通过利用内部缺陷在声学上所具有的性质特点对超声波传播的影响为基础，通过非破坏性地方式探测材料内部与表面的缺陷的大小、缺陷形状以及缺陷的分布状况，这些缺陷包括夹渣以及裂纹等等。 （三）超声波探伤方法 管材超声波探伤的方法是以沿外圆作周向扫查的横波检测为主要方式，其探伤的目的是检测管材内外壁的纵向裂纹。具体操作步骤是： 1、开机：按电源钮，仪器开机。如果电池电量耗尽，仪器会自动关机，须充电5小时以上，再开机使用。2、自检：目前电子化仪器设有自检程序，无须再用标准试块（荷兰试块ⅡW2）检测仪器的垂直、水平线性等性能。3、输入参数：按选项按钮输入所要扫查的物资规格（外径×壁厚），使用的斜探头2.5MHz镜面尺寸 （10×12、13×13）K（1、1.5、2）；再按通道按钮（1-9通道）第1通道输入声速：斜探头横波3230m/s ，纵波5920m/s。k值：输入折射角度，仪器自动计算折射角度（45度K1-1.560度K2-2.5）。4、确定始波：在仪器显示的坐标面板上找到始波，通过位移按钮移到坐标0的位置。5、确定缺陷反射波：将探头放置于同等规格及材质的对比试块上的人工U型刻槽，施以藕合剂（机油、化学浆糊、水等）并在探头上施加一定的压力（20-30N）作周向锯齿形扫查，找出槽或孔的反射波，并确定最高反射波的位置。6、调节：通过增益按钮将反射波调节到坐标80%高度，记录增益值，按位移按钮位移到坐标5的位置，开启报警声音，并保存参数。7、扫查：在当前的增益值的基础上增加，作为超声波扫查灵敏度，在待检管体上进行扫查，在探头移动的过程中要保证良好的声接触，其移动的速度一般不超过100MM/S。8、评定：当仪器报警时，在报警的位置作标记，并将增益值降低4db，将探头接触于标记处，作锯齿形匀速运动。仪器报警，评定为有超标信号反射；不报警，评定为无超标信号反射。 二、超声波探伤实际应用中的存在问题分析 在日常的超声波探伤过程中由于人为因素、环境因素、设备因素、管理因素、技术因素等都会导致超声波探伤的结果出现偏差。其中尤其以人的因素最为影响检测结果，因为上诉因素均是以人作为载体后才会产生作用。而人的因素又受思想情绪和操作方法错误的影响。由于诸多方面的原因，至今仍在采用手动管材探伤的方法检测各类管材。这种方法检测效率低，劳动强度大，并且由于员工长时间操作，劳动强度大，检验员长时间弯腰操作，身体易疲劳，思想情绪会发生一些变化，容易萌生畏难和懈怠的思想和行为，有可能会影响检测结果。同时，面对油田日益增长的物资需求，待检验物资量出现几何式增长，采用手动管材探伤的方法检测各类管材，已远远不能适应“西部大庆”建设的需要。因此需对现有超声波探伤方法进行有效改进。 三、如何改进超声波探伤方式 1、探伤设备的改进 笔者通过长期基层检验岗位工作中不断摸索、总结并结合实际与有经验的基层操作人员交流探讨，认为应该从现有检测设备改进上寻找突破口发明一件即省力、又能大大提高探伤效率，还能杜绝因人为因素导致检测结果不准确的探伤设备。经过长期的摸索和调研，我们预想发明便携式全自动探伤车。 ⑴便携式全自动探伤车的工作原理：将探伤仪、介质、探头、自动喷淋装置等检测设备相对固定安装在一辆可在管体上来回平行移动的遥控车上，遥控车伸出的抓手控制楔块上的双探头与管体表面进行接触，随着遥控车的行走双探头对管体自动完成360°圆周探伤工作，当管材存在