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煤炭企业机电设备管理问题和对策研究 　　【摘 要】改革开放三十多年来，随着我国经济社会的快速发展，我国煤炭行业取得了举世瞩目的成就。煤炭业作为我国国民经济的支柱性产业，它在促进我国国民经济快速增长方面起到了巨大作用。本文对煤炭企业机电设备管理过程中存在的问题进行了分析，从规范机电设备管理、提高管理人员素质等几方面着手，提出了机电设备管理对策。 【关键词】煤炭企业；机电设备；管理；问题；应对措施 引言 近些年，随着我国煤炭采掘设备及技术的不断提高，我国煤炭业已基本实现了机械化操作，机电设备的广泛使用，不仅降低了工作人员的工作强度，而且显著提高了煤炭企业的经济效益。但是，随着我国煤炭企业逐渐向大型化、自动化、数字化方向发展，一些新的问题也逐渐暴露出来，例如在机电设备的使用及管理中存在诸多问题，比较典型的有设备故障发生率高、耗能量大、污染程度高等。这些问题都可能影响煤炭企业的经济效益。为保证煤炭企业的生产能够正常进行，必须做好机电设备管理工作，确保煤炭生产环节的稳定性和连续性。针对上述问题，笔者根据自己多年的工作经验，分析了煤炭企业机电设备管理过程中存在的主要问题，并提出了一系列的应对措施，下面是详细的内容。 1 煤炭企业机电设备管理中存在的主要问题分析 1.1 安全隐患多 目前，我国煤炭企业普遍存在机电设备落后、老化等问题，一些关键机电设备甚至是上个世纪的产品，设备更新跟不上，容易出现设备带病运行情况，不仅降低了煤炭企业的生产效率，而且加大了生产过程中的风险。再加上很多煤炭企业没有做好防爆高压开关管理工作，煤炭生产环节安全隐患数不甚数。此外，检测技术的落后，使得煤炭生产过程中存在的诸多问题不易被检出，这些问题都为今后的煤炭安全事故埋下了伏笔。 1.2 煤炭机电设备超负荷工作 由于多数煤炭企业都把工作重心放在煤炭产量上，因此在煤炭生产过程中，他们往往忽略煤炭机电设备的工作能力，一味强调提高煤炭生产量，致使煤炭机电设备超负荷工作，这不仅提高了机电设备的耗能量，而且极大的缩短了这些机电设备的使用年限。再加上在煤炭生产过程中，机电设备缺少正常的维护检修处理，使得煤炭机电设备发生故障的概率显著提高。 1.3 煤炭企业管理理念落后 虽然我国很早就开始了煤炭开采活动，但是我国的煤炭开采基本都属于落后的人工开采阶段，真正实现机械化生产的时间相对比较短，因此，目前我国的煤炭开采企业依然沿袭着半机械半人工的开采状态，管理理念极其落后。一些“煤老板”为了降低煤炭开采成本，不愿花大投入在机械设备上，对机电设备的维护管理上更是形同虚设，致使煤矿安全事故频发。 1.4 企业工作人员素质低 作为一个高风险而工资待遇又不是很高的行业，很多的本专科毕业生都不愿意直接从事煤炭生产工作，从事煤炭生产工作的员工大多数是一些综合素质较低的员工。工作人员素质低下，加大了煤炭企业在机电设备管理上的难度，这是我国煤炭企业机电设备管理水平低下的一个重要原因。 2 提高煤炭企业机电设备管理水平的措施 为保证广大煤炭企业生产过程的稳定性、连续性，必须提高煤炭机电设备管理水平，采取先进设备及高素质人才引进相结合的方法，加大煤炭机电设备管理力度，提高煤炭企业工作人员综合素质，并建立起科学合理的机电设备操作、维护管理规章制度。 2.1 加大煤炭机电设备前期管理工作力度 2.1.1 把好煤炭机电设备选型关 煤炭企业在选择机电设备的时候，应该紧密结合本企业的实际情况，购买适合本企业生产环境的机电设备，既不能一味追求高价格的煤炭机电设备，也不能一味节约煤炭生产成本而特意挑选廉价的机电设备。机电设备采购完成后，还必须经专门技术人员检验，确保机电设备质量合格。 2.1.2 把好机电设备安装关 在安装机电的过程中，尤其是一些之前没有接触的机电设备类型，必须做好安装前期准备工作，在仔细阅读设备出厂说明的基础上，严格按照安装说明来进行。设备安装完成后，还必须进行开机调试工作，确保机电设备处于最佳运行状态。另外，有必要结合设备的操作说明制定相应的设备操作规范，以防止操作人员由于违规操作而造成设备损坏情况。 2.1.3 把好技术培训关 煤炭企业应该对设备操作人员进行技术培训工作，只有在培训期结束后才能持证上岗。另外，在加强职工技术培训的同时，不能忽视职工思想教育培训的重要性。只有当职工具备良好的责任心以及风险意识时，才能使他们自觉按照设备操作规范进行操作，从而减少设备事故的发生率。 2.2 坚持煤炭机电设备管理制度化 首先，应该结合相关煤炭机电设备管理规定，制定出相应的矿井电气设备防爆标准，做好结点设备巡回检修制度。严格执行机电工持证上岗制度，实现机电设备管理全过程的制度化