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试论高层建筑深基坑工程中施工技术 　　摘要:随着城市高层不断发展，对于建筑施工人员的操作带来了较大的难度。此外,受到外界因素的影响,造成深基坑放坡开挖无法适合新建筑结构的要求。针对这一点,本文重点分析了高层建筑深基坑施工技术的相关问题。 关键词:建筑工程;深基坑;施工技术 中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号： 1工程概况 对于某高层建筑工程的施工来说，其地下使用的是钢筋混凝土结构，地上则利用现浇的方式进行钢筋混凝土的构建。整个工程的施工现场比较狭窄，除了施工场地的南侧留有一定的空地之外，其他方向上均存在构筑物，但是一定要开出施工过程中所需的道路以及材料的堆积场所。施工场区的自然标高达到了11．5米，建筑基坑在开挖的过程中实际深度达到了9米。 1．1工程现场的勘察情况 按照施工之前进行的岩土勘察报告我们可以知道:该施工场区的地形较为平坦，地质土层可以划分为6个层次，其中第一层的表土层以粉质粘土为主，颜色为灰色，含有丰富的有机质，土层的厚度在0．2米到1．8米之间，属于耕作土壤;第二层主要以淤泥质粉质粘土为主，颜色为灰色，呈现流塑状，没有出现摇震反应，土层的厚度在5．60米到8米之间;第三层是粉质粘土混合有粉砂，颜色为灰色，呈现可塑以及流塑状，没有出现摇震反应，土层的厚度在1．9米到4．5米之间;第四层主要是粉砂混合粉土，局部地段还混合有薄层的粉质粘土，颜色为灰色，饱和状态，土层厚度在2．4米到5．2米之间;第五层是粉砂混合粉土，局部地段混合有薄层的粉质粘土，颜色为灰色，呈饱和状态，密度在轻度和中度之间;第六层土壤为粉细砂，颜色为灰色，呈饱和状态，密度为中等。 施工场地的地下水状况为:第一层和第二层土层的透水性能比较差，不过两层之间有较为明显的流水现象，不会造成明显的降水效果，其中第一层的透水系数为2．40×10cm/s，第二层的透水系数为4．26×10cm/s，其他四层都没有提示具体的透水系数。 1．2施工过程中的难点分折 在该项目工程中，由于施工场地比较狭窄，而且场区三侧都已有建筑物，土方边坡在1:1以内，所以在施工过程中一定要避免损害到三个方向上的建筑物。该地区地下水位虽然比较高，但是土壤质量比较差，所以施工中的一个关键环节就是降水措施。施工工期定在了4月到6月份之间，这一时期降水较多，所以一定要确保基坑的降水以及排水工作能够顺利进行，保证土体边坡的稳定性。 1．3施工过程中主要采取的技术措施 四周的土体可以利用水泥搅拌桩进行加固，避免四周的地下水深入到基坑里面。水泥搅拌桩的设计方法为:要求直径为φ700，相邻两个搅拌桩之间搭接的长度应该在20cm左右，搅拌桩的长度应该为10m。沿着搅拌桩长的方向需要每隔两米在桩的内侧位置增设两根桩，以此来加强搅拌桩具有的抗折能力。搅拌桩在完成施工之后需要养护28天。 1．3．2将深井与轻型井点降水有机的结合起来可以利用深井降水有效的降低施工场地的地下水位，并且将放坡系数控制在1:1之内;利用轻型井点有效的降低边坡内水位。 深井降水的设计:要求深井直径保持在φ360，深度控制在14m，沿四周设置10口深井。 轻型井点降水的设计:选择型号为JQ－90的轻型井点，总管的直径为φ100、支管的直径为φ50、滤管为1m、深度控制在6m。 1．3．3进行边坡防护的工作 选择型号为C20的混凝土，在土方的边坡处浇筑80mm的厚度，避免雨水对边坡的冲刷造成土体出现滑移的现象。 2施工过程中采用的具体工艺流程 2．1深层水泥搅拌桩施工工艺 2．1．1工艺流程 如图1所示。 图1深层水泥搅拌桩在施工过程中的工艺流程图 2．1．2施工过程中需要注意的事项 ⑴施工场地的平整:将淤泥以及杂草等物质清理干净。 ⑵进行测量定位:利用经纬仪定出搅拌桩的具体位置。 ⑶试桩:在工程施工之前需要进行试桩。 ⑷在施工过程中一定要保证加固深入范围内所有位置上的土体都可以进行2次以上的搅拌工作。 ⑸在施工过程中要求将搅拌桩垂直的允许偏差控制在1%的范围内，将搅拌桩的桩位允许偏差控制在50mm的范围内。 ⑹水泥浆的制备工作:要求选择3．25型号的普通硅酸盐水泥，在每立方米加固土中，掺入250千克的水泥。 ⑺在整个施工过程中一定要加强质量管理控制的力度，全面监控施工中的各项记录。 2．2深井降水施工工艺 2．2．1工艺流程 具体流程为:对管井进行定位，完成钻机的就位，进行成孔工作，进行换浆清孔工作，在相应的孔里放置井点管，完成抽水工作。 2．2．2管井的具体做法以及需要的机具设备 ⑴管井的具体结构:利用钻机