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预应力钢筒混凝土管质量控制和常见问题研究 　　摘要：预应力钢筒混凝土管是一种耐久的刚性压力管。主要用于城市大口径的给水、排水管道；农林灌溉、倒虹管道；输送煤气和天然气管道；输送石油管道及穿越河底、铁路及顶管施工的管道等。 关键词：PCCP；性能；质量控制 中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号： 引言 预应力钢筒混凝土管（PCCP）是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的复合管材，是由带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，钢制承插口与钢筒焊在一起，承插口的凹槽和胶圈形成滑动式胶圈接头而制成的一种新型管材。 一、PCCP制造质量控制 1、承、插口焊接 经检验合格的成型钢板进厂后，根据周长并考虑涨圆后尺寸变化进行下料，然后辊圆，由焊接人员通过手工电弧焊焊接成圆，经过焊缝磨平后，放到涨圆机上涨圆到图纸要求尺寸，承口还需经过扳边以利于安装。控制要素是：制成的承插口钢圈工作面的对接焊缝应打磨光滑且与临近表面取平，不应出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 2、钢筒制作 钢筒制作（以螺旋制筒工艺为例）在螺旋制筒机上完成，首先将经过检验合格的承、插口放置到芯模两端，然后将钢板点焊到螺旋卷制的首端即承口端，通过芯模旋转与钢板卷筒形成的张力将钢板紧紧卷到芯模上并形成螺旋接缝，在钢板卷制的同时，安装在制筒机上的埋弧自动焊机将钢筒接缝自动焊接形成焊缝，在钢筒卷制、焊接完成后，将钢板尾部点焊到插口上，由焊接人员对焊缝存在的缺陷进行补焊，最后进行静水压试验。静水压试验如有渗漏卸压后补焊，然后再试压，直到无渗漏为止。控制要素是钢桶表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差不超过10mm；钢桶焊缝凸起高度不大于钢板厚度加 1.6mm；钢筒表面不得粘有可能降低钢筒与混凝土或水泥砂浆粘结强度的油脂、锈皮、碎屑及其他异物；制成的钢筒要进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况，在规定的检验压力下至少恒压3min不漏水。 3、管芯成型及养护 混凝土管芯是 PCCP 管材的主体结构。钢筒制好后吊入已经安装好内模的模具底座上，然后吊装外模，浇筑混凝土，经过强力振捣，形成 PCCP混凝土管芯，浇筑完毕的管芯，应采用适当方法进行养护，采用蒸汽养护时，养护设施内的最高升温速度不应大于22℃/h；采用自然养护时应覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝土充分凝固后应及时进行洒水养护。 4、管芯脱模 管芯经过养护，混凝土强度达到规定的脱模强度时，方可进行管芯脱模操作。在进行该操作时不应对管芯混凝土产生明显额损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。控制要素是混凝土配料、坍落度，混凝土养护升温、降温速度，蒸养时间及温度；对管芯的检验控制要素是强度、蜂窝、锚固块、裂缝等。 5、缠绕预应力钢丝 管芯混凝土的强度达到设计要求的缠丝强度后，即可进行缠丝作业。缠丝是一道关键工序，管材的质量好坏很大程度上取决于缠丝的质量，可谓“一丝重千钧”。首先将管芯吊装到缠丝设备的平台底座上，固定好管芯，然后将钢丝首端锚固在管芯底部的预埋锚固件中，启动缠丝按钮，管芯开始匀速旋转，缠绕在滚筒上的预应力钢丝按照预设的螺距缠绕在管芯上，在钢丝缠绕的同时，已经拌制好的水泥净浆均匀地喷到管芯和已经缠好的钢丝上，最后将钢丝尾部锚固在管芯上部的预埋锚固件上。控制要素是水泥净浆浓度，钢丝接头质量、数量，缠丝应力和缠丝螺距。 6、水泥砂浆保护层 制作水泥砂浆保护层一般应采用辊射法、喷涂法或其他方法。以辊射法为例，将缠好钢丝的管芯吊装到辊射设备的平台底座上，砂浆料拌制好以后，启动辊射开关，管芯旋转的同时，砂浆按照设计厚度高速喷射到管芯上，将全部钢丝覆盖。辊射完成以后，按照与管芯同样的蒸养方法对其进行养护，也可进行洒水养护。控制要素是配料单和保护层厚度。保护层养护控制要素是蒸养温度和时间。 三、常见问题及处理措施 1、承插口钢圈圆度控制 承插口钢圈制作是预应力钢筒混凝土管制作的第一道工序，也是很关键的一道工序。承插口尺寸和圆度决定着管材安装的难易和管与管对接后接头的水密性。承插口直径精确度要求较高，尺寸允许偏差分别都只有零点几毫米，不仅对制作钢筒焊接带来不利的影响，也对管道安装和接头水密性产生不利影响，甚至出现管子无法对接安装，引起管子报废的现象。影响承插口尺寸和圆度的主要因素是钢材的材质和材料的均匀性，以及材料的屈服强度、延伸率。焊接也对钢圈的直径和圆度造成一定的影响，这是由于焊接后钢圈直径会变小，一般在0.8%～0.9%，减小值承口比插口稍大，同时焊接会引起应力重新分布，在材料匀质性不好时，容易引起钢圈凹进或凸出，造成钢圈圆度不能满足规定要求。 2、管芯生产中出现的气泡等瑕疵