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余热锅炉计算机控制系统设计和开发 　　【摘 要】余热锅炉能够回收工业生产中产生的余热，并转为他用。可以说，余热锅炉在能源节约方面起着不可估量的重大作用。但由于余热锅炉一般比较复杂，对其进行高效的控制一直是一道难题。而本研究在分析了余热锅炉特点的基础上，重点阐述了计算机控制系统的设计与应用。 【关键词】余热锅炉；计算机控制系统；设计与应用 1.余热锅炉控制要求 1.1液位控制 在余热锅炉的设计以及制造过程中，一般会给定液位参数。而在余热锅炉的使用过程中液位参数也是非常重要的检测对象。一方面，当余热锅炉的液位低于最佳液位时，其产生的蒸汽的量就会不足，从而影响到余热锅炉的工作效率，同时也会造成余热的浪费。与此同时，若液位大幅度低于最佳液位时，锅炉炉身就会直接“面对”余热的直接“烘烤”，这会损害锅炉的性能，严重降低到锅炉的使用寿命；另一方面，倘若液位高于余热锅炉的警戒液位，就会在短时间内大幅度提高锅炉的工作负担，而若得不到及时的解决，就很有可能引发危险。根据一些报道，很多余热锅炉的事故多是由液位监测不到位引起的。因此，在设计计算机控制系统时，应当把液位检测系统作为重要部分。 1.2蒸汽压控制 余热锅炉的工作原理，便是利用收集到的工业余热用于锅炉内部的水或者油的加热，从而产生蒸汽，用来驱动发电机或者将蒸汽用来加热。可以说，蒸汽是余热锅炉能量转化的介质。因此，蒸汽压力以及炉膛内部的温度控制自然非同小可。在传统情况下，蒸汽压力的检测与控制一般依靠的是一些仪表和阀门。但是，这些仪表和阀门虽然可以在一定程度上能够控制蒸汽压，不过由于人为°仪器以及关闭/开启阀门需要一定的时间，很难在短时间内排除故障。倘若事情紧急，也有可能在故障排除时间内发生蒸汽爆炸，威胁到检测人员的生命安全。因此，在设计计算机控制系统时，对蒸汽压的自动控制是重中之重。在进行具体的系统设计时，蒸汽压控制的自动化应当作为优先项目进行处理。 1.3燃烧系统控制 燃烧系统同样也是余热锅炉的重要组成部分。而所谓的锅炉燃烧系统并不同于一般的燃烧系统，其原因就在于这里的燃料既不是煤炭，也不是天然气等传统燃料，而是工业余热，如烟气、热气等。但正是这种不同寻常的“燃料”，使得锅炉燃烧系统的控制非常困难，因为工业余热如热气等的温度、流量并不恒定，其单位立方米的热值也大不相同。在加热锅炉时，很难用传统的测控仪器来完成热气的流量控制。但是，在很多情况下，余热锅炉的正常工作需要比较恒定的燃烧热，而在传统控制系统不能胜任控制工作的前提情况下，就只能另辟蹊径。故而，对燃烧控制系统的自动化改造，也是非常重要的部分。因此，在设计计算机控制系统时，燃烧控制系统应当尽快完成自动化的改造。 2.计算机控制系统的设计及其功能 2.1计算机信息化监视控制系统的系统构成 计算机信息化余热锅炉监控系统是基于PLC技术而研制的自动化监控系统。所谓PLC（英文全称：Programmable Logic Controller，汉语释义：可编程逻辑控制器）技术，主要通过编写的软件控制程序，在硬件设施的辅助下，依靠电子计算机中央处理系统来完成人类所赋予的工作。针对信息化监控系统来说，其主要构成部分有：（1）信息收集系统。这一部分是信息化控制系统的“眼睛”，它主要利用一些水位监测器（如自动水位测量仪，电子眼等）来实时的收集锅炉液位或者蒸汽压压力的变化信息。（2）信息传输系统。它是信息化监控系统的“神经纤维”，主要是依靠信息传送线路和信号转换器（例如液位信号向电子信号的转变）来完成信息传递。（3）中央信号处理系统。这部分是整个信息化监控系统的“大脑”，它的主要功能是将收集到的信号进行综合分析处理。（4）指令执行控制系统。这部分是信息化监控系统的“手臂”，主要是执行中央信息处理系统的发布的“命令”，可以执行阀门开关的开启度等，从而完成液面或者蒸汽压的调控。以上4个部分是整个信息化监控系统的主体结构，但并不是全部，而是还有很多的辅助系统。这些系统通过有机的配合，共同实现对余热锅炉系统的信息化监控。 2.2信息化余热锅炉监控系统的工作流程 在介绍信息化余热锅炉监控系统的工作流程，为了简便起见，笔者使用了一个简单的例子来进行说明。例如，因某种原因，导致余热锅炉炉内的液位在短时间内超过警戒液位，液位监测仪器及时的“捕获”到了液位的升高信息，并将液位信息通过信号转化装置转变为电流信号，通过信号传递线路传递给中央信息处理系统，中央信息处理系统马上对收到的信号进行综合分析，并作出了“增大排水阀门开启度、减小进水阀门开启度”的命令，并通过信息传递装置将命令下达给阀门控制系统，阀门控制系统接到命令后，就利用自身的自动控制器自动增加或者减小阀门的开启度，以调整锅炉内的液位。