初焊接材料1.ppt

第二节 焊接材料 一、焊条的组成及分类 1．焊条的组成及作用 焊条：焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极。 由焊芯和药皮两部分组成。 (1)焊芯 焊芯的作用是在焊接时传导电流产生电弧并熔化。成为焊缝的填充金属。 焊芯的质量应符合国家标准GB/T14957—94《熔化焊用钢丝》的要求。焊芯金属的各合金元素的含量有一定的限制，以保证在焊后焊缝各方面的性能不低于基本金属。 焊条直径实际是指焊芯的直径。焊芯直径、焊芯材料的不同，决定了焊条允许通过的电流密度不同。 φ1.6的焊条长为200-250；φ2.0、φ2.5的焊条长为250-350；φ3.2-5.0的焊条长为350-450。 (2)药皮 其主要作用如下： 1)提高焊接电弧的稳定性 药皮中加人了电离电位低的物质(如钾、钠、钙等)， 2)保护熔化金属不受外界空气的影响焊接时， ①气体保护：是指药皮里的有机物及某些碳酸盐无机物在电弧高温作用下产生大量的中性或还原性气体笼罩着电弧区和熔池， ②熔渣保护：药皮中的某些物质被电弧高温熔化，形成一层熔点低、黏度适中、密度轻的熔渣，覆盖在焊道表面，防止焊道氧化。并使焊缝金属缓慢冷却，有益于焊缝金属中气体的逸出，减少了产生气孔的可能性。 3)脱氧精炼：药皮中的某些合金元素具有强烈的脱氧、脱氮、脱硫、脱磷等精炼作用，可使焊缝中的有害元素降到最小程度。 4)添加合金提高焊缝性能：一是为了补偿焊芯中合金元素的烧损，另一个是完全依靠药皮中的合金元素过渡达到焊缝中所需成分的目的，以提高焊缝的性能。 5)改善焊接工艺性能：药皮在焊接时形成喇叭状套管，使电弧热量集中，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷系数。适当调整药皮的黏度、熔点和密度能用于各种空间位置的施焊。同时熔化后的熔渣还起美观焊缝的作用。合理地配制药皮成分，还能改善熔渣的脱渣性和减小发尘量等。 2．焊条的分类及型号 (1)焊条的分类 1)按焊条的用途分类 碳钢焊条(GB／T 5117—1995)、 低合金钢焊条(GB／T5118—1995)、 不锈钢焊条(GB／T 983—1995)、 堆焊焊条(GB／T984--85)、 铸铁焊条(GB／T 10044—88)、 铜及铜合金焊条(GB／T 3670—1995)、 铝及铝合金焊条(GB／T 3669—83)、 镍及镍合金焊条(GB／T 13814—1992)。 2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类 焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 ①酸性焊条：熔渣的成分主要是酸性氧化物。 这类焊条的优点： 工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。因熔渣含有大量酸性氧化物，焊接时易放出氧，因而对工件上的铁锈、油等污物不敏感，焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。 酸性焊条的缺点： 是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。另一主要缺点是抗裂纹性能不好，主要是酸性焊条药皮氧化性强，使合金元素烧损较多，以及焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高。 酸性焊条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢结构钢的焊接，而不用于焊接低合金钢。 碱性焊条 ②碱性焊条：熔渣的成分主要是碱性氧化物和铁合金。 焊条的优点： 焊缝中含氧量较少，合金元素很少氧化，焊缝金属合金化效果好。脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。此外，药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。 碱性焊条的主要缺点： 工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。焊接时工艺不当，容易产生气孔。因此，除了焊前要严格烘干焊条并且仔细清理焊件坡口外，在施焊时应始终保持短弧操作。碱性焊条电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用直流电源焊接。在深坡口焊接中，脱渣性不好。焊接时产生的灰尘量较多，使用时应注意保持焊接场所通风和防尘保护，以免影响人体健康。 这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢结构焊接。 (2)焊条型号的表示方法 碳钢焊条型号是以国家标准《碳钢焊条》(GB／T 5117—1995)为依据，规定焊条的表示方法。 碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。 碳钢焊条型号: 1)字母“E”表示焊条。 2)前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa。 3)第三位数字表示焊条的焊接位置。 “0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)， “2”表示焊条适用于平焊及平角焊， “4”