化工原理概述.ppt

化学化工学院 迪丽努尔 2．流 体 输 送 机 械 2．1 概 述 2．2 离 心 泵 2·3 往 复 泵 2．4 其他化工用泵 2.5气体输送机械 2．1 概 述 一 输送流体所需的能量－管路特性曲线 二 流体输送机械的压头和流量 三 流体输送机械的分类 输送流体所需的能量－管路特性曲线 1 管路特性方程 2 管路特性曲线 1、管路特性方程 管路特性曲线 管路特性方程式如图2－2中的曲线所示，图中曲线称为管路特性曲线。 由式（2－4）可知，需向流体提供的 能量用于提高流体的势能和克服管路 的阻力损失；其中阻力损失项与被输送 的流体量有关。 显然:管路阻力越低,K越小, 特性曲线越平坦（曲线1），反之亦然:（曲线2） 二、 流体输送机械的压头和流量 流体输送机械是用于为输送系统提供足够的能量，以完成规定的输送量。为此，流体输送机械需补给单位重量输送流体的能量，其数量应与式(2-4)的H值相等 压头或扬程 通常将输送机械向单位重量流体提供的能量称为该机械的压头或扬程。 因此: 流量与压头是流体输送机械的主要术指标, 压头和流量存在着一定的关系由输送机械本身的特性决定。讨论流体输送机械特性的中心问题即是讨论压头和流量的关系，此亦为本章的主要内容。 三、 流体输送机械的分类 化工生产涉及的流体可能是强腐蚀性、有毒、易爆、高温或低温以及含有固体悬浮物等，其性质干差万别。在不同场合下，对输送量和补加能量的要求也相差悬殊。为适应各种不同的需要，研制了多种型式的输送机械。 依作用原理不同，可将它们作如下分类 动力式（叶轮式）： 包括离心式、轴流式等； 容积式（正位移式）：包括往复式、旋转式等； 其他类型：指不属于上述两类的其他型式，如喷射式等。 气体的密度及压缩性与液体有显著区别，从而导致气体与液体输送机械在结构和特性上有不同之处。 2．2 离 心 泵 2．2．1 离心泵的工作原理 2·2·2离心泵的特性曲线 2.2.3 离心泵的流量调节和组合操作 2·2·4离心泵的安装高度 2．2．5 离心泵的类型与选用 2．2．1 离心泵的工作原理 一、 离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳 二、 工作原理 三、离心泵的“气缚”现象 四、离心泵的理论压头 五、叶片形状、流量对理论压头的影响 六、液体密度的影响 一、 离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳 离心泵的种类很多，但因工作原理相同，构造大同小异，其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳（如图2－3）。 叶轮是离心泵直接对液体做功的部件，其上有若干后弯叶片，一般为4～8片。 叶轮：迫使液体高度旋转，形成中心加入低势能，低动能液体外缘输出高势能，高动能液体 蜗壳：流道逐渐扩大，将动能部分转化成势能 二、 工作原理 离心泵在工作时，叶轮由动力驱动作高速旋转运动，迫使叶片间的液体作旋转运动，同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动,同时由于流道变宽,从而使一部分动能转化成势能。在叶轮中心处吸入低势能(根据需要可以是真空)、低动能的液体,液体在流经叶轮的运动过程中获得能量， 在叶轮外缘可获得高势能、高动能的液体。液体进入蜗壳后，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心形成低压. 液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断地吸入叶轮。 三、离心泵的“气缚”现象 离心泵启动时须先使泵内充满液体，这一操作称为灌泵。 如果不进行灌泵,泵内充满空气,则由于空气密度太小，造成的压差或泵吸入口的真空度很小而不能将液体吸人泵内，此称为“气缚”现象当然，如果系入口置于吸入液面之下，液体可靠位差自动进入泵内，则毋须人工灌泵。因此, 泵在运转时吸入管路如果漏入空气，泵内流体的平均密度下降。将无法吸上液体 四、离心泵的理论压头 经推导离心泵的理论压头 试中：u2 ——叶片最外侧的切向速度； A2 ——叶片最外侧的面积 β2——叶片的弯曲角 五、叶片形状、流量对理论压头的影响 六、液体密度的影响 可以看出离心泵的理论压头与液体的密度无关，即同一台泵无论输送何种液体，它所能够提供的理论压头是相同的 2·2·2离心泵的特性曲线 一 . 离心泵的主要特性参数: 流量、扬程、功率、效率 二 . 离心泵的特性曲线 三. 液体粘度对特性曲线的影响 四. 转数对特性曲线的影响 流量 Q 泵的流量 (由称送液能力) 是指单位时间内泵所输送的液体的体积. 单位: m3/s 、m3/h (3) 功率 Pa 功率 — 单位时间所作的功 J/s =W 功率: 轴功率Pa、有效功率Pe J/s =W 轴功率 Pa ： 原动机传给泵轴的功率 J/s =W 有效功率 Pe： 单位时间内液体从泵获