棉纺织厂现场管理和“6S管理”.ppt

5、推行“6S”管理的效果 （1）树立良好的企业形象。 （2）提高工作效率。 （3）提高产品质量。 （4）减少浪费。 （5）降低成本。 （6）保障安全生产。 （7）提高员工的工作积极性。 （8）有利于提高员工素质。 （1）树立良好的企业形象 生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的重要内容，在一般情况下，客户或参观者认为：管理得干净整洁的企业，也一定会在约定的交货期内完成优质的产品。其结果是增加订货，重复交易。 （2）提高工作效率 良好的工作环境及有素养的员工队伍，物流畅通各工序生产效率自然能提高。 （3）提高产品质量 混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品，做好“6S”管理后使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效的控制与提高。 （4）减少浪费 在纺织厂常见的浪费现象很多，如各工序回丝、回料过多，生产的不合格产品以及水、电、汽的跑、冒、滴、漏浪费等，在每个企业都不同程度的存在。推行“6S”管理后，通过整理、整顿、清扫、清洁能使浪费显著减少。 （5）降低成本 推行6S管理在节约生产成本主要体现在以下几个方面，避免场地浪费，提高利用率，减少原材物料的库存量与浪费，减少不合格品生产，减少设备故障发生，提高运行效率，所有这些都能为降低生产成本、提高企业经济效益创造条件。 （6）保障安全生产 工作场所干净清爽，物品摆放井然有序，过往通道畅通无阻，就能很好地避免意外事故发生。减少由于工作马虎而引起的安全事故。 （7）提高员工的工作积极性 一个干净整洁温馨舒适的工作环境能给员工以信心，使员工工作心情舒畅，更有成就感和满足感，提高工作积极性，这有利于吸引和留住优秀人才，减少人才流失。 （8）有利于提高员工素质 实施“6S”管理的最终目的是提高员工的素质实施的要诀之一是全员参与。有一批现代化的员工，才能造就现代化的企业，而要全面提高员工素质的最有效途径就是推行“6S”管理。 四、6S管理的发展 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法，从1986年开始，在日本国内掀起了推行5S热潮，根据企业进一步发展的需要，有的企业在原有5S基础上增加了安全（Satety）形成了6S，因此6S管理方法是对6S管理方法的进一步发展。 安全（Satety）:消除隐患，排除险情，预防事故发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。 五、纺织企业如何实施6S管理方法 6S管理方法是一个管理有序的过程，通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量稳定”和“服务质量保障”的最佳状态。为了有效地推行6S管理，纺织企业可采取如下步骤。 1、导入期 2、启动期 3、实施期 4、成熟发展期 1、导入期 在导入期阶段，纺织企业应对采纳6S管理方法的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括： ①物色和选择优秀的现场管理人员参加6S管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加培训，进而形成企业现场管理骨干队伍；②从始于宣传教育，终于宣传教育，使6S管理方法得以有效、持久地实施； ③高层管理者要身体力行，树立榜样，身教重于言教。 2、启动期 领导动员并亲自参加6S管理方法的实施是推行6S管理方法的良好助剂，也是决定6S管理工作能否取得成效的关键和保证。措施有： ①领导高度重视与积极参与6S管理活动； ②成立6S实施组织。 3、实施期 6S管理方法的实施要有持久性，纺织车间现场则需要制定出相应的6S管理制度。该阶段主要的工作有： ①前期作业准备，主要是对工作程序进行工艺验证和确认，并制定出作业指导书，并明确规定6S管理方法的内容； ②从全企业的3S（整理、整顿、清扫）做起，确定管理基准，对物品进行有效控制； ③对相关地面区域、通道进行布局和划线，明确各自的功能，对分类物品进行规范标识； ④对常用的工具等采取“三定”（定点、定容、定量）措施和作出“三要素”（场所、方法、标识）的规定。 为了保证6S活动的持久实施，可以采取如下措施：定点摄像结合系列表格打分评估等手段开展6S管理方法竞赛活动，并将实施6S管理方法的成果及经验进行总结，成功的做法标准化。 4、成熟发展期 实施6S管理方法成功的标志是自觉、正确执行6S管理方法的内容，并养成良好的工作习惯，将6S的要求作为全员的行为准则，维护现场的环境整洁和美化；员工能熟练掌握、合理应用“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理