医用气体工程施工技术交底.doc

医疗气体工程施工技术交底 深圳市汇健医疗工程有限公司 2012年9月15日 医疗气体工程施工技术交底 1.管道工程安装： 管道预处理 医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。 检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。 管道切割： 不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。 铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。 管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等； 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm； 弯管制作： 弯管应使用专用工具进行弯管制作； 弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作； 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍； 钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯； 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求； 管道焊接： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径； 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定； 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm； 不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 管道安装： 管道安装前应具备的条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕； 管道组成件及管道支撑件等检验合格； 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定； 在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕； 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架； 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染； 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护； 管道安装： 工艺管道安装应具备下列条件： 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格； 4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。 5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。 6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm； 管道预制 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±.1.6 管道安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。 软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。 表1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm) 法兰密封面形式 公称直径 平面型 凸凹面 榫槽型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 ＜125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法