厂站自动化系统-调控培训.ppt

变电站自动化系统 厂站自动化系统 培训内容 系统基本概念 发展历程 主要组成部分及其功能 厂站监控系统 电能量采集终端 信息传输通道与调度数据网络 二次系统安全防护 厂站自动化系统及其运行 系统简介及基本功能 测控装置、远动或总控装置 主计算机及操作员站 使用及常见异常 厂站自动化系统 自动化系统的基本模型 自动化是用技术手段解决问题的工程，日常生活中的各种事物很少不能看到自动化的踪迹。 例如：最原始的电饭锅，加电、加水、加米后能自动烧饭，并可能保温，是一个典型的自动化应用。 原始的电饭锅是用热电偶控制的，103度断电，85度再加电 水没有干时温度总是低于100度，接通电源加热，灯亮 水烧干后，温度上升达103度断电，加热灯灭 冷却到85度，再接通电源，加热灯亮，保温 厂站自动化系统 自动化系统的基本模型 自动化系统主要内容 测量（遥测） 信号（遥信） 控制（遥控） 调节（遥调） 数据传输和处理 因此，自动化系统总是由输入、输出、反馈控制及生产过程组成的。 厂站自动化系统 自动化系统的基本模型 工业生产中的自动化一般过程模型： 输入激励 生产过程有所反映，测量生产过程的反映 按照控制策略对生产过程进行反馈 控制生产过程的稳定在目标值。 厂站自动化系统 自动化系统基本定义 应用工程技术，采集测量、信号、状态、运行工况等数据，通过通信接口组织连接系统，在计算机硬件、软件技术支持下实现当地或跨地域的监视和控制，并在控制中心的协调下保证全系统安全、稳定、经济、优质地完成生产任务 变电站自动化系统的目标： 实现对电网及变电站主要设备运行监控 厂站自动化系统 变电站自动化系统 substation automation system-SAS IEC的定义是在变电站内提供包括通信基础设施在内的自动化。这个定义只明确了包括实现自动化的设备和通信基础设施，其它均作为来源或受控对象处理。 变电站一般没有连续可调节的主设备，通常变电站自动化只包含“三遥”：遥测、遥信、遥控（或者说：测量、信号、控制） 厂站自动化系统 变电站自动化系统技术基础 自动控制 信息采样、处理、控制 信息处理和传输 编码，传送、解码、通信接口及协议 计算机软件、硬件（处理、存储、展示、记录、分析） 从单片机到普通微机，从PC到服务器 操作系统（嵌入系统、LINUX、UNIX、WINDOWS），数据库（ORACLE、SYBASE），应用及支撑软件 电力系统基础知识 对控制对象的了解，便于实施监视和控制 厂站自动化系统 发展历程-变电站远动及监控系统 20世纪60s’，接点式远动装置 20世纪70s’，晶体管式布线逻辑远动装置 20世纪80s’，集成电路式远动装置、指令程序式远动装置，微机远动装置 电子电路电量变送器、直流采样型遥测，光电隔离式的遥信接口，继电器布线型遥控执行接口，电流电压模拟量型遥调接口，主要实现遥测、遥信、遥控、遥控、遥调的“四遥”功能 20世纪90s’，集中式综合自动化系统 交流采样遥测，通信接口采样其它智能设备信息，计算机型当地监控系统 厂站自动化系统 发展历程-变电站远动及监控系统 1995年后，分布型厂站监控系统 单元测控装置通过通信接口组成系统，可能集成更多的智能装置，可能实现更加全面的监控功能，测控与保护等开始融合 2001年左右，应用以太网的监控系统 互联方便、可靠，通信速度高，便于集成更多的设备 2005年左右，变电站系统与网络标准建立 IEC 61850基本成型，电子式互感器将高压电量直接数字化提供给监控、保护、计量等，实验性测试 2008年后，数字化、智能化变电站 厂站自动化系统 发展历程-远方信息传输 初期，电缆直接电信号传输 以通信电缆直接传输直流电流、电压模拟量传送遥测或通过VF调制传送，步进继电器传输信号状态，距离短（十多公里），数据量少 音频低速调制解传送编码数据(1200bps及以下) 通过音频电缆 通过电力线载波等通信支持，与电话复用传输 可能只占用一路通道传送一定数量的数据（几百路测量数据、几千路状态信号），可以实现与数百公里以外的控制中心中心通信 出现循环式和问答式通信规约 厂站自动化系统 发展历程-远方信息传输 应用数据网络传送信息 可靠、稳定 易于多路共享（多个远方控制中心可以通过一个数据网络及接口与一个远方终端通信） 高速，大容量，通信数据量以每秒千字或更高的速度传送，数据量可达上万，更好地适应对厂站运行的全面监控 出现适应网络传送的通信协议 网络的开放性，需要加以信息安全的防护 厂站自动化系统 电能量数据采集 初期，脉冲计数采集 远动装置RTU通过采集机械式电能表转盘带动的脉冲，以计数的方式累计出电能数量，向控制中心传送 电子式电能表发出电脉冲，RTU计数采集电能量 电能量采集终端 读取电子式电能表内部数据，累