原油常减压课件.ppt

3、全塔热平衡 供热：加热炉进料加热；汽体水蒸汽供热（热量不大）。 取热：抽出产品、塔底渣油、塔顶回流。 ?进料汽化率至少应等于塔顶产品和各侧线产品之和。 一般要有2%~4%的过汽化率。 ?在常压塔只靠进料供热，而进料的状态（温度、汽化率）已经确定的条件下，回流比变化的余地不大。 原油常压蒸馏塔的工艺特征 4、恒摩尔（分子）回流的假定完全不适用 ?石油是复杂的混合物，各组分的性质差别很大，其摩尔汽化潜热相差很大，沸点之间的差别很大，塔顶和塔底的温差就可达250℃。因此以精馏塔上下温差相差不大，各组分之间的摩尔汽化潜热相差不大的恒摩尔流假定不成立。 ?沿塔向上汽液负荷逐板增加，在塔顶一、二板之间达到最大。 原油常压蒸馏塔的工艺特征 回流:从塔顶或侧线抽出的馏分油经过冷却后返回塔内的部分称为回流 ?采用各种回流的目的： √保证精馏塔具有精馏的作用 √取走塔内剩余热量 √控制和调节塔内各点温度 √保证塔内汽液相负荷分布均匀 √保证各产品质量 回流方式 (1)塔顶冷回流 塔顶油气直接被冷却到常温（ 40℃左右），一部分打回到塔顶第一层塔盘上用于控制塔顶温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走剩余热量；回流和外送产品的温度是相同的，这种方式是一次冷凝。 塔顶冷回流 回流方式 回流方式 特点： 冷回流的吸热量＝全塔总剩余热(回流热) 回流热一定，冷回流温度↙，用量↙。 一般汽油的冷回流温度为30～40℃。 (2)热回流 如图所示。塔有部分冷凝器，将塔顶蒸气部分冷凝成液体作回流。 特点：回流温度＝塔顶温度。 回流方式 (3)塔顶油气二级冷凝冷却 ?首先将塔顶油气冷凝到温度约为55~90℃，回流送回塔内，剩下的产品则进一步冷却到温度约40℃左右送出装置。 回流方式 优点： ?二级冷凝冷却所需传热面积较小，设备投资较少。 缺点： ?流程复杂，回流液输送量较大，操作费用增加，一般来说大型装置采用此方式较为有利。 (4)塔顶循环回流： 塔顶循环回流主要应用于以下情况： ?塔顶回流热量大，考虑回收这部分热量，以降低装置能耗； 回流方式 ?塔顶馏出物中含有较多的不凝气（例如催化裂化分馏塔），使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低，采用该回流方式可大大减少塔顶冷凝冷却器的负荷，避免使用庞大的冷凝冷却器群； 回流方式 缺点: 降低了塔的分馏能力 ?要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系统的流动压力降，以保证塔顶压力不致过高，或保证塔内有尽可能高的真空度（例如减压精馏塔） 回流方式 (5)中段循环回流： 循环回流如果设在精馏塔的中部,就称为中段循环回流。 优点： ? 回流热从高温部位取出，利用充分回收热能； ?使分馏塔的气、液相负荷沿塔高均匀分布；减缓了塔顶冷凝冷却的负担。 回流方式 缺点: ?流程复杂，设备投资增加； ?降低了塔板效率； ?流体输送量大，动力消耗增加。 回流方式 主要操作条件 温度/?C 塔顶压力 初馏塔：进料215?230 0.12?0.20MPa 塔顶?130、塔底210?220 常压塔：进料350?365,塔顶90?110 0.12?0.20MPa 侧1线150?180 侧2线230?260 侧3线300?320 塔底 350?360,回流30?40 操作条件的确定 常减压蒸馏操作影响因素及调节 温度－温度控制要平稳，波动的温度影响分馏效果。 T 各部分产品变重。 T 各部分产品变轻。 压力－压力 沸点 蒸汽消耗量 压力 沸点 蒸汽消耗量 在操作过程中若压力变高，可能是原油含水、塔顶回流带水或处理量增大，容易造成冲油事故。 回流比－影响塔顶温度和分馏效果。一般增大回流比可改善分馏效果。但过大也可造成雾沫夹带反而对分馏不利，且加大蒸汽消耗量和冷却水量。 汽流速度－汽流速度过高，产生雾沫夹带。 过低，处理量下降，分馏效果不好， 甚至发生漏液。 水蒸气量－蒸汽主要作汽提,降低油气分压以除去轻组分，还作侧线热源。 汽提蒸汽的作用