广东废旧轮胎胶粉机的保养细节.docxVIP

广东废旧轮胎胶粉机的保养细节引言据统计，我国每年仅轮胎报废量不少于150万吨，并以每年10%的速度递增，而日前回收率只有30%。由于废旧橡胶得不到综合利用，大多成为工业垃圾，既浪费了大量的可用资源，又造成了黑色污染，严重影响着人类的生活环境。中国年消耗橡胶量居世界前列。与此同时，中国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，每年进口橡胶，达总消耗量的60%，并且在短时间内还没有根本办法摆脱现状。废旧橡胶资源综合再利用，领域非常广泛，既可代替部分天胶，又在新材料领域中是主要的原材料，如：防水材料、橡胶跑道、橡胶地板等。同时，弥补了当前我国橡胶资源严重不足的困境，对我国橡胶行业及再利用资源综合利用方面更具有巨大的推动作用。发展循环经济，再生资源综合利用是当今社会发展的主题。废橡胶再利用，已被我国相关部门高度重视，提到了议日程，国家鼓励；变废为宝，以害为利，净化环境，建立节约型社会。国民经济和社会发展“十一五”规划，建设资源节约型，环境友好型社会。“发展循环经济”“加强资源综合利用推进废纸，废旧轮胎、废旧轮胎和废弃电子产品等回收利用。“利用废轮胎等废橡胶生产粉、再生胶、液性沥青、轮胎、炭墨、钢丝、防水材料、橡胶密封圈，以及伐木产品”。河南巩义豫民机械经过多年攻关，成功地开发出了轮胎破碎机生产线，该机组不但具有进料粗、出料细、粒度均匀、速度快、自动化程度高、设备体积小、操作简单、无粉尘等特点，而且采用了独特新技术，降低了能耗、温度和噪音。【工艺流程】废旧轮胎粉碎机包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，然后经过磁选后的颗粒进入磨粉机生产线进行研磨，整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程，无污染，末终需要的胶粉细度可调节。 一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷 降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。【橡胶轮胎的结构】轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成（也有不需要内胎的）。内胎和垫带成份比较单一，就是合成橡胶，它们的回收也比较简单，可直接粉碎。外胎的成份比较复杂（如下图），需要先分离出胎中的钢丝层，纤维层。【废旧轮胎加工胶粒利润分析】胶粒厂的主要成本分为：原料，厂租，水电，人工，设备原料：以2016年为例，分离钢丝层和纤维层后的外胎胶，原材料的售价为500-600元/T，内胎和垫带的售价为800元/T，这些材料的价格，是由市场决定的，胶粒厂无法左右。胶粒的原材料也可以选用废橡胶、旅游鞋底、电缆皮等。厂租：胶粒厂需要的厂房无须太大，除了原材料和成品仓库的占地，一套产能为1000KG/小时的设备，占地不到200平方，且厂租的投入也相对固定。水电：粉碎设备几乎不用水，但只要机器运转，就会产生电费。设备每小时的用电量是一定的。人工：人工的投入是持续性的，所以现代化的工厂趋向自动化，尽可能使用能自动化生产的设备，尽量减少人员的投入。一方面可减少人工成本，另一方面也可提高效率。设备：设备成本是一次性投入，一套自动化的高效设备，在提高产能的同时，相应的也降低了水电，人工，厂租的相对投入。所以，胶粒厂在投产之前，应按产能要求，选择合适的机型。可以从以下几方面重点考虑：1.设备的用电量：同样一套产能为1000KG的设备，用电量越大，则运行成本越高；2.设备的产能：用电量相同的设备，产能越高，则运行成本越低；3.设备的自动化程度：一套设备投入1个人工，跟投入4个人工，其运行成本是不一样的，且人工投入越多，效率越低。4.刀具耐磨性：胶粒设备的主机为粉碎机，设备投入使用后维护最多的是刀具。因为橡胶的粉碎对刀具的刀口锋利度要求很高，刀口越锋利，产能越高。目前市场上常见的粉碎机，几乎是每天磨1次刀（有的甚至一天磨2次），严重影响生产效率。所以选用合适的刀具材质，每天可节省约1-2小时的磨刀时间。【安装试机】 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常