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基桩工程中旋挖钻孔成桩工艺施工和质量控制 　　摘要：在桩基工程施工中，采用旋挖钻孔成桩工艺是当今普遍采用的施工工艺，这是由于旋挖钻孔工艺施工时用到的旋挖钻机具有施工速度快、环境污染小、成孔质量有保证、操作方便、适用性强、安全性高等优点。本文将对桩基工程中旋挖钻孔成桩工艺进行介绍，并根据当前旋挖钻孔中常见的问题，提出旋挖钻孔施工质量控制的措施。 关键词：基桩工程；旋挖钻孔；质量控制 中图分类号：TU74文献标识码： A 进行旋挖钻孔工艺施工时，所要用到的主要设备为旋挖钻机，它的优点有：施工速度快、环境污染小、成孔质量有保证、操作方便、适用性强、安全性高等，在适用性能方面，旋挖钻机不但可以进行干作业，而且也可以进行泥浆护壁成孔作业。泥浆护壁成孔的原理是利用泥浆的循环排出渣土而成孔，并且保护孔壁，施工过程中，无论地下的水位有多深，旋挖钻机都可以正常工作。目前旋挖钻孔工艺最大成孔直径可以达到1.5~4米，最大成孔深度可以达到60~90米，足以满足大型基础施工要求，特别是在基桩工程中，有很大的发展前景。 1.旋挖钻孔桩施工工艺概述 旋挖钻孔桩施工工艺是利用旋挖钻机这一设备进行钻孔，旋挖钻机可以实现对桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。旋挖钻孔桩施工原理是：在液压油缸的加压下，利用筒式钻斗底部的斗齿向土体钻进，切削土体，并将土料压入容器里，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口时快速回转，将土倒出。用来护壁的泥浆可采用优质膨润土、纤维素、烧碱等原料，根据实际的地质情况按一定的比例配制而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。 旋挖钻孔桩的施工流程为：先对桩基进行定位，进行泥浆的制作，将钻机带到指定位置，然后对护筒做埋护工作，随后再用钻机进行钻孔，成孔后清理渣土、安置钢筋笼、安装导管，这些工作做完后，再进行混凝土的灌注，最后拔出护筒。 2.旋挖钻孔成桩施工质量控制措施 要保证旋挖钻孔桩的质量，就必须在其施工的各个阶段都加强对施工质量的控制。 对于桩基定位方面，要根据施工已给坐标点，将轴线坐标控制点固定到一个不受工程施工影响的位置，可用全站仪坐标法进行桩中心位置的放样，要在放样四周建护桩并对放样位置进行复测，对于误差的控制不得超过5毫米，可用直径10毫米、长35到40厘米的钢筋作桩位，将其打入地面30厘米做桩的中心点，并且要做好标记。与此同时，施工方要与建设方或监理方相关技术人员一起对桩位以及原始标高进行复测核对。 对于泥浆的制作，一定要根据实际的工程情况以及当地的地质特点，按照合适的配制比进行制作。泥浆的比重直接关系到孔壁的稳定，如果泥浆的比重太大，就有可能造成泥浆泵堵塞现象，甚至对混凝土的置换增加了难度；如果泥浆的比重太小，则护壁容易坍塌。所以泥浆的比重控制是否合理会直接影响到成桩的质量。 对护筒的埋设方面，要保证护筒的稳固情况，根据当地的土质状况确定护筒的长度，护筒埋设在地下的深度不小于500毫米，原地面以上的护筒一般为0.3米，这样就能方便钻头的定位以及可以有效的保护桩孔。要保证护筒的平面位置偏差小于50毫米，倾斜度必须控制在0.5%以内。埋设完护筒，还要将其周围的粘土进行回填，分层夯实，并记录相关标高。 在钻孔时控制质量的措施主要有：（1）在钻孔前要先根据设计的要求将孔的深度测算出来；（2）利用旋挖钻机钻孔时要先在护筒中注入泥浆，“放斗稳、提斗慢”是其最基本的要求；（3）在钻孔时要保证垂直度，对垂直度始终进行监测，发现偏差，及时纠正；（4）钻进中还应该注意通过听动静、凭操作感和观现象来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进尺、机架摇晃、孔口地面塌陷或漏浆跑浆时，就要立即停止钻机工作，并查明问题原因，在排除故障或作出处理后再恢复施工。 对于清孔工作，要在最后一次下钻时减压吊钻，对孔清扫两到三圈，保证孔内清洁以及孔底平整。并且在灌注混凝土前，要对孔底进行复查，如发现不符合要求，就要进行二次清孔。 对于钢筋笼的制作以及安装，这个过程中需要注意的是：（1）钢筋笼的长度以及所用钢筋的规格都要严格的按照设计图纸的要求进行选择；（2）钢筋笼的外径和直线度要严格的控制；（3）安装时要采用3点吊装；（4）钢筋笼位置固定后，要安装护块。 在导管的安装以及混凝土的灌注方面，（1）导管的安装前要试练，保证导管没有漏水、漏气、变形等现象；（2）钢筋笼安装完后，应马上进行导管的安装；（3）确保导管位于孔的正中心；（4）混凝土灌注前，要先拟定合理的混凝土浇灌计划；（5）灌注过程中随时对混凝土的塌落度进行检查，控制塌落度在180到220毫米内；（6）混凝土