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宝钢不锈钢2号高炉炉役末期护炉实践 　　摘要： 针对宝钢不锈钢2号高炉炉役末期炉缸侵蚀加剧的状况，通过加强炉缸状态监控，并采取了强化炉缸冷却、炉芯温度的管理、减风控冶、休风镇静，使用风口喂含钛包芯线等一系列护炉和技术改造措施，延缓了炉缸的进一步侵蚀，做到了在顺行的基础上护炉，在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。 Abstract： Considering continuously developed hearth erosion， countermeasures were conducted to prevent further erosion， such as supervisory controlling， intensifing of hearth cooling， improving the management of core temperature， reducing the blast volume and controlling smelting， blowing down and keeping stable， feeding titanium-containing materiel cored wire at tuyere. On the premise of safety， smooth operation was realized， resulting in maximum optimization of the economic and technical indexes. 关键词： 中型高炉；炉缸；护炉 Key words： medium blast furnace；furnacehearth；maintenance 中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）08-0061-03 0 引言 宝钢不锈钢有限公司2号高炉于1999年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役无中修设计寿命12年。2号高炉共有风口30只，铁口3个。炉缸结构：炉底满铺2层鲁山半石墨炭砖层高为400mm+3层贵铝微孔炭砖层高为500mm+2层法国陶瓷垫，层高为500mm；炉缸采用日本NDK微孔炭砖和法国陶瓷杯。炉缸共5段铸铁冷却壁，采用中压净循环水冷却，炉腹以上采用软水密闭循环冷却。至2012年10月17日停炉累计生产生铁2581.4万吨、单位炉容产铁10325.6t/m3，步入了国内长寿高炉先进行列。高炉设备固定投资相当巨大，如何延长高炉的使用寿命，提高经济性已成为今后炼铁技术的主攻方向，本文阐述了炉役后期采取各种护炉措施实践效果对比，以最小的投入换取炉役后期高炉生产的安全性、经济性。 1 高炉炉缸侵蚀的状况 高炉炉缸的寿命决定高炉能否继续投入生产，炉缸内部耐材的维护及监控则尤为关键，是指导炉役后期生产的一项重点工作。 1.1 炉缸环炭温度及炉缸冷却壁热流强度上升 2 号高炉1999年10月投产后，随着时间的延长和冶炼强度的提高，炉缸环炭电偶温度一直在200℃以下和炉缸冷却壁水温差均小于2℃，炉底炉芯温度最高到过658℃。不锈钢2号高炉炉缸冷却壁冷却布置形式：H1-H5每层48块冷却壁，H1为单独供水，H2与H3串联供水，H4与H5串联供水。2012年1月以后炉缸环炭温度上升速度加快，3月25日因1#铁口区域炉缸电偶TE3674温度上升至248℃，（历史炉缸电偶温度最高值为206℃），4月1日视电偶温度TE3674升至284℃及H2-H3-2#冷却壁热流强度大幅上升至1.27万kcal/m2h。 1.2 炉缸砖衬厚度测算 2号高炉原设计炉缸电偶均为单支电偶，插入深度入炭砖60mm，炉缸环炭厚度为800mm，为了计算炉缸炭砖残厚及加强监控，2011年3月及6月在炉缸新增安装了30支单支电偶，插入深度为紧靠炭砖冷面设置。从新旧电偶的温度及其深度差，由此计算出的炭砖残厚在700-800mm。计算分析：因前期炉缸电偶温度普遍低于200℃，而新装电偶温度60℃，反映的残厚值不足以采信，原因：①因后期新安装的电偶紧贴炭砖表面设置，复风热膨胀等影响其温度值存在不准确性。②电偶设置靠近冷却壁，温度传输速率较快，其温度普遍较低，计算误差较大。③二点温度距离太近，只有60mm，数据精确性难以保证。为了掌握已经12年炉龄的炉缸真实状况，2011年12月29日利用计划检修，新增安装4套双支电偶，其中一套选择安装在相对温度高的1#及2#铁口之间，可以根据平面传热理论进行计算炉缸砖衬厚度。 计算公式：q=Δt/（Σli/λi） 其中：L1、L2、L3、L4分别为凝铁层厚度、渗铁层厚度、脆化层厚度和炭砖完好层中电偶热